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孔板流量計(jì)的三種取壓方式 孔板流量計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題解決方法

時(shí)間:2020-08-19    來(lái)源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

 孔板流量計(jì)的三種取壓方式

孔板流量計(jì)發(fā)展至今可以說(shuō)已經(jīng)相對(duì)成熟了,今天孔板流量計(jì)小編來(lái)跟大家介紹,孔板流量計(jì)的三種取壓方式。 首先是法蘭取壓口: 上游取壓口之間距I,名義上等于25.4mm。從孔板上游端面童起;下游取壓口之間距雌名義上等于25.4mm,從孔板下游端面A起.當(dāng)F>0.60,D<150mm時(shí),11和I感均應(yīng)為25.4mm士0.5mm;當(dāng)#<O.60或>0.‘但一50mm<D毛1000mm時(shí),1、和雌均應(yīng)為25.4mm士1mm.取壓口安裝時(shí),應(yīng)預(yù)先考慮墊圈和(或)密封材料的厚度。取壓口軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)相交成直角。取壓口穿透處為圓形,其邊緣應(yīng)與管壁內(nèi)表面平齊。并盡可能銳利。允許有倒圓,倒圓半徑小于取壓口直徑的。1。取壓口直徑應(yīng)小于。-13D,并小于13mm.從管道內(nèi)壁量起,在至少2.5倍取壓口直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi),取壓口應(yīng)為圓筒形。取壓口軸線(xiàn)的位置可位于管道的任一軸向平面上,但應(yīng)考慮上、下游取壓口的高度差以及單次流向改變(彎頭或三通),如采用一對(duì)單獨(dú)鉆孔的取壓口,則取壓口軸線(xiàn)應(yīng)垂直于彎頭或三通所在的平面。 其次是D一O/2取壓口: D-D/2取壓口.上游取壓口的間距I,名義上等于D,但允許在0.9D-1.1D范圍內(nèi)變化。下游取壓口的間距八名義上等于0.5D,當(dāng)夕嘆0.60時(shí),120.48D-0.52DI月>0.60時(shí),12=0.49D--0.51D。間距,I,l,均自孔板的上游端面量起。 *后介紹角接取壓口: 孔板流量計(jì)取壓口有單獨(dú)鉆孔取壓口和環(huán)隙取壓口兩種形式。取壓口可位于管道上、管道法蘭上或夾持環(huán)(夾持環(huán)結(jié)構(gòu)見(jiàn)第四章第三節(jié))。取壓口軸線(xiàn)與孔板各相應(yīng)端面之間的間距等于取壓口直徑之半或取壓口環(huán)隙寬度之半.取壓口出口邊緣與孔板端面平齊。

     孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及引的流量,被廣泛用于多領(lǐng)域中??装辶髁坑?jì)在測(cè)量過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確的問(wèn)題,本文主要介紹孔板流量計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)確的處理方法,希望可以幫助到大家。

一:消除氣流中的脈動(dòng)流
    管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化,造成脈動(dòng)流,它能引起差壓的波動(dòng),而節(jié)流裝置的流量計(jì)算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動(dòng)為基礎(chǔ)的,當(dāng)測(cè)量點(diǎn)有脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí),穩(wěn)定原理不能成立,從而影響測(cè)量精度,產(chǎn)生計(jì)量誤差。脈流流量總不確定度等于按GB/T2624-93計(jì)算的測(cè)量誤差與脈動(dòng)附加不確定度的合成。

因此,為了保證天然氣計(jì)量精度,必須抑制脈動(dòng)流。常用的措施有:

     (1)、在滿(mǎn)足計(jì)量能力的條件下,應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測(cè)量管,提高差壓和孔徑比;
(2)、采用短引壓管線(xiàn),減少管線(xiàn)中的阻力件,并使上下游管線(xiàn)長(zhǎng)度相等,減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動(dòng)振幅增加;
(3)、從管線(xiàn)中消除游離液體,管線(xiàn)中的積液引起的脈動(dòng)可采用自動(dòng)清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來(lái)處理。

二:計(jì)量裝置的設(shè)計(jì)安裝
    由于影響孔板流量計(jì)測(cè)量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動(dòng)動(dòng)態(tài)是否偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。因此在使用過(guò)程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護(hù)工作,對(duì)于實(shí)際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化,應(yīng)進(jìn)行及時(shí)修正。可采用全補(bǔ)償?shù)牧髁坑?jì)算機(jī)的積算方案,以減少計(jì)量誤差,確保計(jì)量精度。 

三:避免人為計(jì)量誤差 
      加強(qiáng)計(jì)量管理,提高操作人員技術(shù)素質(zhì),積極引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)的天然氣計(jì)量技術(shù)。 

    標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機(jī)械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直,其邊緣是尖銳的,孔板厚與孔板直徑比是比較小的??装逶跍y(cè)量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測(cè)量管軸線(xiàn)同軸,孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的。但在現(xiàn)場(chǎng)使用中,往往會(huì)出現(xiàn)下面一些不正常的情況。
    (1)、孔板偏心

    根據(jù)GB2624-81規(guī)定,孔板應(yīng)與節(jié)流裝置中的直管段對(duì)中。實(shí)驗(yàn)表明,孔板偏心引起的計(jì)量誤差一般在2%以?xún)?nèi),孔徑比β值愈高,偏心率影響愈大,應(yīng)不用值高的孔板。

     (2)、孔板彎曲

    由于安裝或維修不當(dāng)。使孔板發(fā)生彎曲或變形,導(dǎo)致流量測(cè)量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進(jìn)行測(cè)試,孔板彎曲產(chǎn)生的zui大誤差約為3.5%。

  孔板流量計(jì)在測(cè)量中產(chǎn)生誤差的原因:
    標(biāo)準(zhǔn)孔板是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板,噴嘴等??装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用,可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量,孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門(mén)。

由于孔板流量計(jì)的應(yīng)用范圍廣,數(shù)量多,所以也常常有客戶(hù)反應(yīng),孔板流量計(jì)在使用一段時(shí)間后,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)于實(shí)際流量不相符的情況,那針對(duì)這樣的問(wèn)題,我們也手機(jī)了大量的數(shù)據(jù),總結(jié)出產(chǎn)生誤差主要有一下幾大原因。 

    1、由于孔板使用時(shí)間較長(zhǎng),特別是在被測(cè)介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下,或被化學(xué)腐蝕,都會(huì)造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化,如果孔板的入口邊緣的尖銳度由于受到介質(zhì)沖擊或腐蝕而變鈍,這樣在相等數(shù)量的流體經(jīng)過(guò)時(shí)所產(chǎn)生的壓差ΔP減小,從而引起顯示值偏低。嚴(yán)重時(shí)需更換孔板。 

   2、可能因?yàn)闀r(shí)間偏長(zhǎng),變送器的零點(diǎn)會(huì)發(fā)生漂移,若是負(fù)漂移,變送器輸出電流則小于標(biāo)準(zhǔn)4MA,流量則顯示偏低,若是正漂移,變送器輸出電流則大于標(biāo)準(zhǔn)4MA,流量則顯示偏高。若量程設(shè)置較大,流量則顯示偏低,量程設(shè)置較小,流量則顯示偏高。 

    3、 煤氣流量計(jì)顯示過(guò)小,經(jīng)檢查為孔板裝反,而實(shí)際是孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)迎著流體流向?yàn)槿肟诙?,呈喇叭口形的一?cè)為出口端,注意方向。除此之外,安裝時(shí)孔板開(kāi)孔中心與管道中心線(xiàn)不同心,也會(huì)造成測(cè)量誤差,引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現(xiàn)也是引起誤差的原因。
擴(kuò)展閱讀:銘宇自控流量計(jì)

    4、在實(shí)際使用中,孔板表面可能會(huì)沾結(jié)上一層污垢,或者由于在孔板前后角落處日久而沉積雜質(zhì),或由于強(qiáng)腐蝕作用都會(huì)使管道的流通截面積發(fā)生漸變,以及引壓導(dǎo)管管路的泄露和堵塞,都會(huì)造成測(cè)量誤差。由于一些廠家使用的煤氣較臟(含焦油),造成孔板前后取壓環(huán)室被堵,取壓口無(wú)壓差,流量計(jì)無(wú)流量顯示,經(jīng)拆下后清理兩環(huán)室并更換導(dǎo)壓管,流量計(jì)顯示正常。 

下面給大家介紹下解決孔板流量計(jì)測(cè)量精度的主要措施:
1、孔板流量計(jì)進(jìn)行逐臺(tái)標(biāo)定。大家都知道,標(biāo)準(zhǔn)孔板只要設(shè)計(jì)制造參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),不需要實(shí)流標(biāo)定就可以直接使用。因?yàn)榱鞒鱿禂?shù)可以直接由軟件算出,但是計(jì)算機(jī)計(jì)算畢竟的比較理想的,和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境還是有一定差別的,所以,為了保證測(cè)量精度,建議對(duì)每臺(tái)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定,把標(biāo)定出的流出系數(shù)和計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比對(duì),算出差值,進(jìn)行修正。
2、雷諾數(shù)修正,孔板流量計(jì)的流量系數(shù)和雷諾數(shù)之間有確定的關(guān)系,當(dāng)質(zhì)量流量變化時(shí),雷諾數(shù)成正比變化,因而引起流量系數(shù)的變化。
3、溫度對(duì)孔板流量計(jì)的影響及其修正,流體溫度變化引起密度的變化,從而導(dǎo)致差壓和流量之間的關(guān)系變化,其次,溫度變化引起管道內(nèi)徑,孔板開(kāi)孔的變化,對(duì)溫度變化的修正,就是采取溫度儀表測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)而輸入到二次儀表中來(lái)修正溫度變化而導(dǎo)致的誤差。
4、可膨脹性校正。孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽,氣體流量時(shí),必須進(jìn)行流體的可膨脹性校正,具體校正系數(shù)可以參照節(jié)流裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)。
5、蒸汽質(zhì)量流量的計(jì)算,孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽時(shí),先由差壓信號(hào)求得流量值,再由蒸汽溫度,壓力值查表得出密度,來(lái)計(jì)算蒸汽流量質(zhì)量。



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