*種、電化學(xué)方法

 電磁流量計金屬電極在電解質(zhì)流體中存在電化學(xué)現(xiàn)象。根據(jù)電化學(xué)原理，電極與流體存在接觸電場，電極與流體的接觸是電極流體間存在的雙電層所引起的。對于電極與流體接觸電場的研究發(fā)現(xiàn)物質(zhì)的分子、原子或離子在界面具有富集或貧乏的吸附現(xiàn)象，而且發(fā)現(xiàn)大多數(shù)無機陰離子是表面活性物質(zhì)，具有典型的離子吸附規(guī)律，而無機陽離子的表面活性很小。因此電化學(xué)清洗電極僅考慮陰離子吸附的情況。陰離子的吸附與電極電位有密切關(guān)系，吸附主要發(fā)生在比零電荷電位更正的電位范圍，即帶異號電荷的電極表面。在同號電荷的電極表面上，當(dāng)剩余電荷密度稍大時，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學(xué)清洗的原理。 第二種、機械清除法  機械清除法是通過在電磁流量計電極上安裝特殊的機械結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)電極清除。目前有兩種形式：一種是采用機械刮除器。用不銹鋼制成一把帶有細(xì)軸的刮刀，通過空心電極把刮刀引出，細(xì)軸和空心電極之間采用機械密封以防止介質(zhì)外流，于是組成了機械刮除器。當(dāng)從外面轉(zhuǎn)動細(xì)軸時候，刮刀緊貼電極端平面轉(zhuǎn)動，刮除污垢。這種刮除器可以手動，也可以用馬達驅(qū)動細(xì)軸自動刮除。另一種是在管狀電極中，裝上清除污垢用的鋼絲刷，軸裹在密封的“O”形圈里，以防止流體泄露。這種清洗裝置需要有人經(jīng)常拉動鋼絲刷來清洗電極，操作起來不是很方便。 第三種、超聲波清洗方法 將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓加到電磁流量計電極上，使超聲波的能量集中在電極與介質(zhì)接觸面上，從而利用超聲波的能力將污垢擊碎，達到清洗的目的。 第四種、電擊穿法 這種方法使用交流高壓電定期加到電磁流量計電極和介質(zhì)之間，一般加30~100V。由于電磁流量計電極被附著，其表面接觸電阻變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會將附著物擊穿，然后被流體沖走。從*出發(fā)，使用電擊穿法必須是在流量計中斷測量工作、傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號線斷開、停電情況下將交流高壓電直接在傳感器信號輸出端子上進行清洗。

超聲波流量計采用時差式測量原理：一個探頭發(fā)射信號穿過管壁、介質(zhì)、另一側(cè)管壁后，被另一個探頭接收到，同時，第二個探頭同樣發(fā)射信號被di一個探頭接收到。由于受到介質(zhì)流速的影響，二者存在時間差Δt，根據(jù)推算可以得出流速V和時間差Δt之間的換算關(guān)系V=(C2/2L)×Δt，進而可以得到流量值Q。

 

渦輪流量計是速度式流量計中的主要種類,當(dāng)被測流體流過渦輪流量計傳感器時，在流體的作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，同時，葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線，改變線圈的磁通量，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在線圈內(nèi)將感應(yīng)出脈動的電勢信號，即電脈沖信號，此電脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比。

 

橢圓齒輪流量計的測量部分主要由兩個相互嚙合的橢圓齒輪及其外殼所構(gòu)成，橢圓齒輪在被測介質(zhì)壓差作用下產(chǎn)生作用力矩使其轉(zhuǎn)動。輪1和輪2互相交替地由一個帶動另一個轉(zhuǎn)動，將被測介質(zhì)以半月形容積為單位一次一次地由進口排至出口，所以，橢圓齒輪流量計每轉(zhuǎn)一周所排出的被測介質(zhì)量為半月形容積的4倍，這樣通過橢圓齒輪流星計的體積流量Q就可以被推算出來。

 

明渠流量計的工作原理是利用超聲波技術(shù)，通過測量流體液位高度，再經(jīng)過儀器內(nèi)部的微處理器運算得到流量。由于是非接觸測量，明渠流量計能在較惡劣的環(huán)境中應(yīng)用。明渠流量計在微機控制下，發(fā)射和接受超聲波，根據(jù)傳輸時間計算出明渠流量計距被測液面的距離，從而得到液位高度,由于該液位與流量之間有一定的比例關(guān)系，因此可根據(jù)計算公式最終得到液體流量Q。