本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件代替GB/T14207-2008《夾層結(jié)構(gòu)或芯子吸水性試驗(yàn)方法》，與GB/T14207-2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a）增加了試驗(yàn)設(shè)備真空干燥箱和恒溫恒濕箱（見5.2、5.3）；

b)增加了對試樣相對面平行度公差和相鄰面垂直度公差的要求（見6.2.2)；

c）刪除了試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)內(nèi)容（見2008年版的6.3）；

d)增加了對試樣尺寸測量的操作要求(見8.2)；

e)增加了適用于高溫高濕試驗(yàn)的烘干步驟（見8.4.2）；

f）增加了高溫高濕試驗(yàn)和常溫飽和吸水試驗(yàn)兩種浸泡方法（見8.5.2、8.5.3）；

g）更改了試驗(yàn)報告中內(nèi)容（見第10章，2008年版的第9章）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本文件由全國纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC39）歸口。

本文件起草單位：上海玻璃鋼研究院有限公司、上海上玻檢測有限公司、明陽智慧能源集團(tuán)股份公司、吉林重通成飛新材料股份公司、上海電氣風(fēng)電集團(tuán)股份有限公司、上海挪華威認(rèn)證有限公司、江蘇金風(fēng)科技有限公司、浙江聯(lián)洋新材料股份有限公司、南通哥班玻璃纖維制品有限公司、北京玻鋼院檢測中心有限公司、北京玻璃鋼研究設(shè)計(jì)院有限公司、威海維賽新材料科技有限公司、中航試金石檢測科技（無錫）有限公司。

本文件主要起草人：劉書媛、張小蘋、高飛、王艷麗、羅莎莎、白宏偉、趙國彬、郝壯、李權(quán)舟、張睿、顧華、彭興財(cái)、王海龍、劉虎威、王冬冬、王海軍。

本文件于1993年首次發(fā)布，2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。

1.范圍

本文件規(guī)定了夾層結(jié)構(gòu)或芯子吸水性試驗(yàn)的試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備、試樣、試驗(yàn)環(huán)境條件、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)結(jié)果及處理和試驗(yàn)報告。本文件適用于測試夾層結(jié)構(gòu)或芯子的吸水率、單位體積吸水量以及水溶性物質(zhì)的質(zhì)量損失率。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T3961纖維增強(qiáng)塑料術(shù)語

3.術(shù)語和定義

GB/T3961界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4.試驗(yàn)原理

夾層結(jié)構(gòu)或芯子材料與水相接觸時，水分子向夾層結(jié)構(gòu)或芯子材料內(nèi)部擴(kuò)散，并以物理或化學(xué)方式存在于夾層結(jié)構(gòu)或芯子材料中，同時夾層結(jié)構(gòu)或芯子材料中也會有部分分子溶解于水中，宏觀表現(xiàn)為夾層結(jié)構(gòu)或芯子材料質(zhì)量的增加或減少，通過測定吸水前后材料的質(zhì)量變化，即可測得材料的吸水性。

5.試驗(yàn)設(shè)備

5.1鼓風(fēng)干燥箱：溫度控制精度為2℃。

5.2真空干燥箱：溫度控制精度為2℃，真空度不低于-0.095MPa。

5.3恒溫恒濕箱：溫度控制精度為2℃，相對濕度控制精度為5%。

5.4干燥器。

5.5天平：精度為0.001g。

5.6恒溫水浴：精度為0.5℃。

5.7游標(biāo)卡尺或其他測量工具：精度為0.01mm。

6.試樣6.1試樣尺寸6.1.1試樣上下表面為正方形，試樣厚度與夾層結(jié)構(gòu)制品或芯子厚度相同。

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