按照《關(guān)于組織開(kāi)展2024年度檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī) [詳細(xì)]
溫馨提示:山東省質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)新舊資質(zhì)過(guò)渡 [詳細(xì)]
在當(dāng)今快速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域中,無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)成為確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全的重要工具。無(wú)損檢測(cè)(NDT)涉及各種方法和技術(shù),用于在不損害被檢查對(duì)象的情況下評(píng)估材料、組件或系統(tǒng)的屬性。
一、無(wú)損檢測(cè)方法選擇原則
1、每一種無(wú)損檢測(cè)方法均有其能力范圍和局限性,且應(yīng)保證足夠的實(shí)施操作空間;
2、僅能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法包括滲透檢測(cè)和目視檢測(cè)。滲透檢測(cè)主要用于非多孔性材料,目視檢測(cè)主要用于宏觀可見(jiàn)缺陷的檢測(cè);
3、能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法包括磁粉檢測(cè)和渦流檢測(cè)。磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁性材料,渦流檢測(cè)主要用于導(dǎo)電金屬材料;
4、可檢測(cè)材料中任何位置缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)和X射線數(shù)字成像檢測(cè)。一般而言,超聲檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)對(duì)于表面開(kāi)口缺陷或近表面缺陷的檢測(cè)能力低于磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)或渦流檢測(cè);
5、為確定承壓設(shè)備內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的強(qiáng)度和大致位置,可采用聲發(fā)射檢測(cè)。聲發(fā)射檢測(cè)需要對(duì)承壓設(shè)備進(jìn)行加壓試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)活性缺陷時(shí)應(yīng)采用其他無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn);
6、僅能檢測(cè)承壓設(shè)備貫穿性缺陷或整體致密性的無(wú)損檢測(cè)方法為泄漏檢測(cè);
7、對(duì)于鐵磁性材料,為檢測(cè)表面或近表面缺陷,應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)方法,確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測(cè)時(shí)方可采用其他無(wú)損檢測(cè)方法;
8、當(dāng)采用一種無(wú)損檢測(cè)方法按不同檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí),如果檢測(cè)結(jié)果不一致,應(yīng)以危險(xiǎn)度大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn);
9、當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí),應(yīng)按各自的方法評(píng)定級(jí)別。
二、無(wú)損檢測(cè)方法的缺陷檢測(cè)有效性
表1列出了各種無(wú)損檢測(cè)方法通常能檢測(cè)的一般缺陷,應(yīng)看作一般的指導(dǎo),而不是在一種特定應(yīng)用中對(duì)某種無(wú)損檢測(cè)方法的要求和禁用。
對(duì)于使用產(chǎn)生的缺陷,檢測(cè)部位的可接近性和條件也是考慮采用某種無(wú)損檢測(cè)方法的重要因素。
另外,表1未包含所有的無(wú)損檢測(cè)方法,使用者在一種特定的應(yīng)用中選擇無(wú)損檢測(cè)方法時(shí),必須考慮所有相關(guān)的條件。
表1 缺陷與無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)照表
表面 | 近表面 | 所有位置 | |||||||
VT | PT | MT | ET | RT | DR | UTA | UTS | TOFD | |
使用產(chǎn)生的缺陷 | |||||||||
點(diǎn)狀腐蝕 | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | |||
局部腐蝕 | ● | ● | ○ | ||||||
宏觀裂紋 | ○ | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ● | ◎ | |
微裂紋 | ○ | ||||||||
焊接產(chǎn)生的缺陷 | |||||||||
燒穿 | ● | ● | ● | ◎ | ◎ | ||||
裂紋 | ○ | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ● | ○ | ● |
夾渣 | ◎ | ◎ | ● | ● | ◎ | ○ | ● | ||
未熔合 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ● | ◎ | ● | |
未焊透 | ◎ | ● | ● | ◎ | ● | ● | ● | ◎ | ● |
焊瘤 | ◎ | ● | ● | ○ | ● | ● | ○ | ◎ | |
氣孔 | ● | ● | ○ | ● | ● | ◎ | ○ | ● | |
咬邊 | ● | ◎ | ○ | ● | ● | ◎ | ○ | ○ | |
產(chǎn)品成型產(chǎn)生的缺陷 | |||||||||
迸裂 | ○ | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ● | |
冷夾 | ○ | ● | ● | ○ | ● | ● | ◎ | ◎ | |
裂紋 | ○ | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | |
熱裂 | ○ | ● | ● | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | |
(鑄件) | |||||||||
夾雜 | ◎ | ◎ | ● | ● | ◎ | ○ | |||
夾層 | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ● | ||||
重皮(鍛件) | ○ | ● | ● | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ||
氣孔(鑄件) | ● | ● | ● | ● | ○ | ○ | |||
裂縫(板材、管材) | ○ | ● | ● | ◎ | ○ | ○ | ◎ |
上表說(shuō)明:
1、字母說(shuō)明:
VT-目視檢測(cè);PT-滲透檢測(cè);MT-磁粉檢測(cè);ET-渦流檢測(cè);RT-射線檢測(cè);DR-X 射線數(shù)字成像檢測(cè);UTA-超聲檢測(cè)(斜入射);UTS-超聲檢測(cè)(直入射);AE-聲發(fā)射檢測(cè);TOFD-衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)。
2、符號(hào)含義:
●— 在通常情況下,按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法和技術(shù)都能檢測(cè)這種缺陷。
◎— 在某種條件下,按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特定的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)將能檢測(cè)這種缺陷。
○— 檢測(cè)這種缺陷要求專(zhuān)用技術(shù)和條件。
注:
【1】-僅能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
【2】-能檢測(cè)表面開(kāi)口和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
【3】-可檢測(cè)被檢工件中任何位置缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。