本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件代替GB/T5766—2007《摩擦材料洛氏硬度試驗(yàn)方法》，與GB/T5766—2007相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a)更改了試驗(yàn)環(huán)境對(duì)于溫度、相對(duì)濕度的要求(見第4章，2007年版的第4章)；

b)增加了洛氏硬度計(jì)的相關(guān)參數(shù)要求（見5.1)；

c)增加了R標(biāo)尺也可用洛氏一a硬度方法測(cè)定的要求(見7.1.1)；

d）增加了硬度測(cè)定點(diǎn)位置的要求（見7.2.2）；

e）更改了試驗(yàn)報(bào)告的要求（見第8章，2007年版的第9章）；

f)增加了洛氏一α硬度試驗(yàn)方法（見附錄A)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。

本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國(guó)非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC406)歸口。

本文件起草單位：浙江耐磨達(dá)科技有限公司、咸陽(yáng)非金屬礦研究設(shè)計(jì)院有限公司、山東信義汽車配件制造有限公司、海鹽歐亞特汽配有限公司、桐廬宇鑫汽配有限公司、黃石金朝陽(yáng)科技有限公司、青島華瑞汽車零部件股份有限公司、河北星月制動(dòng)元件有限公司、上饒市聚微星科技有限公司、衡水眾成摩擦材料有限公司、故城縣賽之順制動(dòng)元件有限公司、河北正大摩擦制動(dòng)材料有限公司、貴州盤江煤電集團(tuán)技術(shù)研究院有限公司。

本文件主要起草人：侯立兵、林仁義、呂曉松、顧其明、曹俊才、劉廣宇、王忠生、王勝鑫、趙榮、應(yīng)忠、王建、閆金川、申讓林、張紅林、王嘉毅、林仁煥、燕建峰、余忠、康會(huì)玲、夏可健、王彥鈞、張松、林仁和。

本文件于1986年首次發(fā)布，1996年第一次修訂，2007年第二次修訂，本次為第三次修訂。

1.范圍

本文件規(guī)定了摩擦材料洛氏硬度測(cè)試的試驗(yàn)環(huán)境、試驗(yàn)儀器、試樣準(zhǔn)備、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)報(bào)告要求。

本文件適用于干式摩擦材料制品。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

JJG884塑料洛氏硬度計(jì)

3.術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1洛氏硬度 Rockwell hardnessHR用規(guī)定的鋼球壓頭，在規(guī)定的條件下，對(duì)摩擦材料制品表面先后施加初試驗(yàn)力和主試驗(yàn)力，然后卸除主試驗(yàn)力，保留初試驗(yàn)力。用前后兩次試驗(yàn)力作用下的鋼球壓頭壓人深度殘余增量e求得的值，按照公式（1)計(jì)算。

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