管材制造商已通過無損檢測(NDT)來提高生產(chǎn)質(zhì)量和減少廢品很多年了。傳統(tǒng)的無損檢測方法：渦流檢測(ECT)和超聲波檢測(UT)。這兩種方法都可以在線測試管材的成形和焊接的過程，使得操作人員能夠在不同管磨機上檢測出多種焊接缺陷和不連續(xù)性，并及時糾正質(zhì)量問題。
渦流檢測和超聲波檢測通常要面臨以下挑戰(zhàn)：
> 安裝相對復雜
> 對管磨機的外部條件敏感
> 通常需要多個探測器才能獲得可靠的數(shù)據(jù)
即使這些挑戰(zhàn)得以充分解決，它們?nèi)匀粺o法檢測或分類管材焊接過程中的一些關(guān)鍵的缺陷。
基于激光的無損檢測方法：
為了解決傳統(tǒng)無損檢測方法的不足，一個新的方法誕生了，基于激光的無損檢測方法。此方法可以在焊管生產(chǎn)線上用來補充傳統(tǒng)檢測方法，可以找到與焊縫表面輪廓相關(guān)的焊接缺陷，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和過程控制。通過測量焊縫的外輪廓，激光無損檢測系統(tǒng)可以在任何類型的材料上操作，不論其反射性或磁特性，都只需要一個檢測頭即可測量。
很多時候，傳統(tǒng)無損檢測系統(tǒng)都被安裝在生產(chǎn)線最后的步驟做最后檢測。然而，激光檢測可以直接放在焊后做出更迅速的反饋，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程并在重大缺陷發(fā)生前警告操作員瞬時糾正焊接工藝參數(shù)。
得到的圖像將顯示管材頂部的橫截面的輪廓，就好像垂直于管材橫截面觀看的圖像。如果管材是理想的圓形，激光圖像將代表圓的一小部分。
WI2000可以：檢測不能被渦流和超聲波準確測量的常見缺陷，提供焊管焊縫質(zhì)量的在線實時檢測，改善生產(chǎn)工藝，將焊管焊縫成型可視化進而提高生產(chǎn)效率，提供超越其他競爭對手的優(yōu)勢。
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