LRYW-80T砌體原位壓力機(原位軸壓法)適用于推定240mm厚普通磚砌體或多孔磚砌體的抗壓強度。

一、測試步驟

1．在測點上開鑿水平槽孔時，應符合下列要求：

①　上、下水平槽孔應對齊。普通磚砌體，槽間砌體高度應為7皮磚;多孔磚砌體，槽間砌體高度應為5皮磚。

②　開槽時，應避免擾動四周的砌體;槽間砌體的承壓面應修平整。

2．在槽孔間安放原位壓力機時，應符合下列要求：

①　在上槽內的下表面和下壓板的頂面，應分別均勻鋪設濕細砂或石膏等材料的墊層，墊層厚度可取10mm。

②　應將上壓板置于上槽孔,扁式千斤頂和下壓板置于下槽孔，應安放四根拉桿，并應使兩個承壓板上下對齊后，應沿對角兩兩均勻擰緊螺母并調整其平行度;四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。

③　正式測試前，應進行試加荷載測試，試加荷載值可取預估破壞荷載的10%。應檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載，測試系統(tǒng)正常后應卸荷，然后開始正式測試。

3．正式測試時，應分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10%，并應在1min~1.5min內均勻加完，然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，數(shù)字壓力表的壓力值明顯回退時，槽間砌體達到極限狀態(tài)。

4．測試過程中，發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應停止測試，并應調整測試裝置，重新測試，無法調整時應更換測點。

二、操作說明

1．在油缸復位狀態(tài)下，檢查儲油箱有無少量液壓油，如果沒有液壓油可以適量添加。原位壓力機在出廠前已經(jīng)加滿液壓油，當缸體升程達不到20mm時，可以通過儲油箱加入46#高壓抗研磨液壓油;

2．按照圖1和四章第二節(jié)測試步驟要求，將原位壓力機各零部件組裝成一個自身平衡的測力裝置;

3．逆時針旋轉打開泄油閥，再次擰緊四根拉力桿。

4．順時針旋轉泄油閥，使用加壓手柄加壓，試加荷載值可取預估破壞荷載的10%時，逆時針旋轉泄油閥，將扁式千斤頂復原位然后順時針旋轉將泄油閥擰緊。然后檢查四根拉桿下的四個螺母是否松動，如有松動，應再次平衡旋緊四個螺母，然后進行測試。

5．每測點試驗完畢后，應逆時針旋轉泄油閥并用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)，以備下次測點使用。

6．禁止用橫截面小于180mm×180mm的剛性支柱做試件進行加壓試驗，造成壓力機零部件損壞，用戶自負。

7．砌體原位壓力機的力值，應每半年校驗一次。

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