鹽霧試驗箱噴霧系統(tǒng)：
　　
　　1.采用塔式噴霧器（塔尖高度可調節(jié)）、導向鹽霧，霧粒細小，自然沉降，噴嘴無鹽結晶，沉降量可調。
　　
　　2.噴霧氣體進行兩級穩(wěn)壓調壓，同期予以油污過濾、氣體濕化預熱。
　　
　　3.霧化鹽水儲存為內置隱藏式且儲存容量大，鹽水配有預熱功能。
　　
　　4.鹽水霧化前配備石英鹽水過濾元件，避免噴嘴雜質堵塞而終止試驗。
　　
　　5.空氣壓力：0.2～0.4Mpa、噴霧壓力：0.05～0.17Mpa。
　　
　　6.噴霧方式：連續(xù)、間斷噴霧可隨意調節(jié)。
　　
　　7.試驗箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管。
　　
　　鹽霧試驗箱保護系統(tǒng)：
　　
　　1.箱體超溫保護。
　　
　　2.箱體缺水保護。
　　
　　3.箱體漏電保護。
　　
　　4.箱體低水位保護。
　　
　　5.試驗運行指示。
　　
　　6.試驗結束指示。
　　
　　7.飽和器低水位指示。
　　
　　8.無熔絲保護開關等保護。
　　
　　

鹽霧試驗箱的操作方法：
1. 請先接通鹽霧試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。
3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。
4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。 
5. 調配試驗溶液調制方法： 
A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗） 
a.鹽溶液采用lu化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用； 
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定。 
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗） 
a.將lu化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。 
b.將a溶液中加入lu化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L無水lu化銅）。 
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。 
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。 
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。 
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規(guī)定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。 
9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“+”為增加；按鍵“－”為減少）
11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵：
a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力；
b、將調壓閥調至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。
13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。
14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。 
15.試驗中如有異?，F(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理。

    復合型鹽霧試驗箱（溫濕度循環(huán)鹽霧試驗箱）的用途較廣，可做鹽霧腐蝕、濕度（高溫高濕、低溫低濕）、晾干（熱干、風干）等試驗。一般應用于五金、電鍍、電子零部件、化工涂料、烤漆、汽車、螺絲、彈簧、有機及無機皮膜、陽極處理、防銹油等行業(yè)的檢測。

    鹽霧試驗箱從理論到實際應用

    1、 鹽霧的腐蝕

    大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分，腐蝕是材料及其性能在環(huán)境作用下發(fā)生的質變。鹽霧腐蝕就是日常常見的大氣腐蝕，鹽霧腐蝕對金屬材料來說是個致命傷。

    2、 鹽霧試驗及與實際的聯(lián)系

    鹽霧試驗是利用鹽霧試驗設備進行的人工模擬鹽霧環(huán)境來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性的環(huán)境試驗。鹽霧試驗分為兩大類，一類是天然環(huán)境暴露試驗，另一類是人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。

    人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種試驗設備—鹽霧試驗箱，它的工作原理是：在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能進行考核。

    它與自然環(huán)境相比，人工控制鹽濃度，是腐蝕速度有很大提高，大大縮短了試驗時間，節(jié)省了試驗成本。人工模擬鹽霧試驗又包括以下幾項:

    (1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)比較早目前應用領域廣泛的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?.h之間。

    (2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

    (3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

    (4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內部產(chǎn)生。

    它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。

    3、鹽霧試驗標準及試驗結果的判定

    標準是對重復性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

    下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。

    鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產(chǎn)品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。