電液式抗折抗壓試驗機(jī)操件步驟：
■使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥。按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異?，F(xiàn)象，如有，則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查，并排除之，如無異?，F(xiàn)象，再關(guān)閉送油閥，或按下停止按鈕，活塞停止上升，打開回油閥，活塞則下降至原位。
■根據(jù)不同的試驗選用抗折或抗壓夾具，固定并清除周圍異物，試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損。如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
■檢測開始時，接通電液式抗折抗壓試驗機(jī)測控系統(tǒng)電源，按操件步驟進(jìn)行操作。必要時進(jìn)行清零或時鐘校正。在工作初始狀態(tài)下，按面板上“檢測”鍵，即可開始檢測。
■使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。
■檢查電液式抗折抗壓試驗機(jī)各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機(jī)件，影響試驗，檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地，保險熔絲等安全措施是否有效。
■檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭是否有效。
■抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升。以節(jié)省時間。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升。及至試件折斷破碎。負(fù)荷下降，打開回油閥，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱。而活塞則靠其上的重量下降到zui底點或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
■進(jìn)行抗壓試驗時，將試件平放在下壓板正中，啟動電機(jī)，關(guān)閉回油閥，如上述所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。打開回油閥，關(guān)閉送油閥。
■試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印出該次試驗的結(jié)果。
■試驗后，清除試塊，以待下次進(jìn)行試驗。如不再進(jìn)行試驗，應(yīng)打開回油閥，切斷所有電源。
■電液式抗折抗壓試驗機(jī)使用液壓油，周圍應(yīng)有防火措施。

相關(guān)設(shè)備混凝土抗?jié)B試模

電液式抗折抗壓試驗機(jī)保養(yǎng)及用油：
■液壓油的規(guī)格應(yīng)視試驗時的室溫不同而異。
■不使用時應(yīng)用塑料套將電液式抗折抗壓試驗機(jī)罩好。
■經(jīng)常檢查油液潔凈與否。根據(jù)使用情況，一般每周至少須從放油口內(nèi)放出油箱內(nèi)沉淀油一次。數(shù)量視油污程度而定，直至放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者應(yīng)每月拆下檢查，清洗濾油器和濾網(wǎng)，并反復(fù)幾次直至洗凈為止。然后再匯入潔凈的油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混蝕嚴(yán)重不能再使用時，應(yīng)即時更換。
■電液式抗折抗壓試驗機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止各部銹蝕。

電液式抗折抗壓試驗機(jī)參數(shù)：
■zui大試驗力：300kN。
■試驗力示值相對誤差：≤±1%。
■液壓泵額定壓力：25MPa。
■抗折輥直徑：φ30mm。
■上下抗折輥間zui大間距：165mm。
■兩上抗折輥間中心距：150mm。
■兩下抗折輥間中心距：450mm。
■承壓板尺寸：φ155mm。
■上下壓板間zui大間距：230mm。
■活塞直徑和zui大行程：φ125mm×80mm 。
■電動機(jī)功率 三相：0.75 kW。
■外型尺寸（長×寬×高） ：850×620×1340mm。
■凈重：約400Kg。

電液式抗折抗壓試驗機(jī)簡介：
該試驗機(jī)用于混凝土試件的抗折強(qiáng)度試驗和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗。采用液壓加荷，電子測力，具有負(fù)荷數(shù)字顯示、加荷速率顯示、負(fù)荷zui大值保持，以及過載保護(hù)和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。

電液式壓力試驗機(jī)液壓用油：
由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現(xiàn)將液壓用油的規(guī)格推薦如下：
◎當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號。
◎當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號。

安裝：
試驗機(jī)應(yīng)安裝在預(yù)制成1200×650×200mm的混凝土基礎(chǔ)上，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機(jī)器離墻距離應(yīng)大于0.8米。

操作規(guī)程：
◎使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱向油箱內(nèi)添加至油標(biāo)處為宜。 
◎檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查接地線、保險絲等安全防護(hù)措施是否有效。 
◎使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離， 觀察有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除。打開回油閥，活塞則下降到原位。 
◎?qū)⒃嚰砻娌猎嚫蓛?，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。 
◎?qū)⒃嚰聪聣喊宥ㄎ痪€框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。 
◎接通測控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測控箱背后），按操作步驟進(jìn)行清零以及各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。 
◎按下啟動按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
◎試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗報告。 
◎試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

注意事項：
◎每次使用前，按要求徹底清除機(jī)器為防止運(yùn)輸損壞而設(shè)置的緊固物。
◎開機(jī)前和操作時需按步驟逐條進(jìn)行認(rèn)真檢查和謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁違章操作。
◎操作時，下壓板上升高度嚴(yán)禁超過立柱上標(biāo)注線（50mm）
◎嚴(yán)禁在高壓時啟動電機(jī)，避免損壞電器。
◎經(jīng)常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標(biāo)為準(zhǔn)。
◎當(dāng)使用頻繁時，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。
◎特別注意：本機(jī)器必須良好接地。

簡介：
該試驗機(jī)主要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。利用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。本試驗機(jī)主要由機(jī)架、測力示值機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、等組成。試驗機(jī)應(yīng)安裝在預(yù)制成1200×650×200mm的混凝土基礎(chǔ)上，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機(jī)器離墻距離應(yīng)大于0.8米。

參數(shù)：
◎zui大試驗力：2000KN。
◎液壓泵額定壓力：40Mpa。
◎示值相對誤差：±1％。
◎承壓板尺寸：250×220。
◎承壓板間zui大凈距：320mm。
◎活塞zui大行程：50mm。
◎測力范圍：0-2000KN。
◎測力值分辨率：0-1000KN 0.01KN
1000-2000KN 0.1KN。
◎外形尺寸（長×寬×高）：970×390×1350mm。
◎凈重：800Kg
◎裝箱尺寸：1000×500×1500mm。