扭矩傳感器安裝技巧

扭矩和傳感器是進行 精確扭矩測量 的關鍵部件。如果安裝不當，扭矩傳感器可能會損壞，無法修復。為獲得 較佳的性能和使用壽命 ，扭矩傳感器必須正確安裝。本文將向您介紹以下幾個方面的安裝技巧和竅門:

運輸, 搬運, 移動
傳動系設計 - 臨界速度, 寄生負載和設計
機械安裝 - 耦合, 安裝和調(diào)整
布線 - 結(jié)構和抗噪聲
電氣安裝 - 分流值, 校準數(shù)據(jù)和現(xiàn)場標定

小心處理
旋轉(zhuǎn)和反作用扭矩傳感器是 非常精密的測量設備, 必須小心處理。低量程扭矩傳感器 - 特別是小于100 N.m 的傳感器 - 非常容易 過載 或 損壞, 更需要小心處理。

➤ 提示 1: 一些大量程的扭矩傳感器帶有螺紋孔。為防止粗暴處理，你可以用 活結(jié)螺栓和帶子捆扎到孔上，吊起并移動傳感器。

➤ 提示 2: 扭矩傳感器如何需要運輸，請采用 防護性材料 進行包裝

文中針對反應堆中一種具有小間隙窄長疊層薄板結(jié)構形式的堆芯元件（簡稱板型元件）在高速流場中流體誘發(fā)振動和動態(tài)失穩(wěn)等問題研制出了一種微型傳感器以適應電磁法的要求，這種微型傳感器具有體積小，制作簡單，幾乎不干擾“流場”等優(yōu)點。通過對板型元件流致振動試驗的綜合動態(tài)測試，結(jié)果表明這種微型傳感器可靠而有效。
   由于堆疊層板狀堆芯元件流致振動及穩(wěn)定性研究是核工業(yè)科學基金資助課題，其研究內(nèi)容是針對一種新型反應堆燃料元件—疊層板狀元件在高速流場中誘發(fā)振動和動態(tài)失穩(wěn)等問題。這些問題的研究竟對反應堆熱交換系統(tǒng)的設計和工藝提供新的測試方法和必要的數(shù)據(jù)，從而克服目前在設計中的盲目性。
　　由于研究對象是一種新型構件，工作環(huán)境和結(jié)構有其特殊性，采用常規(guī)測試方法難以達到目的。通過反復研究和探索，決定采用電磁測試法的方案。根據(jù)電磁法的要求，首先要有一種傳感器，這種傳感器必須考慮到測試條件的特殊性，屬非標準器件，要滿足課題的要求，只有自行設計制造。這種微型傳感器為了采集板型元件流致振動的信號供信號分析儀和計算機分析研究，并對電磁測試法的其它電氣設備進行了探索性的研究。最后通過兩年的實測使用，證明是成功的。該項目曾榮獲核工業(yè)科技進步二等獎。

    可以測量厚度的傳感器有接觸式厚度傳感器--電感式位移傳感器、電容式位移傳感器、電位器式位移傳感器、霍耳式位移傳感器等；

 

    非接觸式厚度傳感器

    電渦流厚度傳感器、磁性厚度傳感器、電容厚度傳感器、超聲波厚度傳感器、核輻射厚度傳感器、X射線厚度傳感器、微波厚度傳感器等。

    如何測量

    1.直接測量

    直接測量就是在使用傳感器儀表進行測量時,對儀表讀數(shù)不需要經(jīng)過任何運算,就能直接表示測量所需要的結(jié)果。比方說,用磁電式電流表測量電路的電流,用彈簧管式壓力表測量鍋爐的壓力等這些都屬于直接測量。

    直接測量的優(yōu)點是測量過程簡單而迅速,缺點是測量精度不容易做到很高，這種測量 方法在工程上被廣泛采用。

    2.間接測量

    在有些測量場合,被測量無法或不便于直接測量,這就要求在使用傳感器進行測量時，首先對與波測物理量有確定函數(shù)關系的幾個量進行測量,然后將測量值代入函數(shù)關系式,經(jīng)過計算得到所需的結(jié)果,這種方法稱為間接測量。

    間接測量比直接測量所需要測量的量要多,并且計算過程較為復雜,引起誤差的因素也較多,但如果對誤差進行分析并選擇和確定優(yōu)化的測量方法,在比較理想的條件下進行間接測量,測量結(jié)果的精度不一定低,有時還可得到較高的測量精度。間接測量-般用于不方便直接測量 或者缺乏直接測量手段的場合。

    3.組合測量

    在應用傳感器儀表進行測量時,若被測物理量必須經(jīng)過求解聯(lián)立方程組,才能得到最后結(jié)果,則稱這樣的測量為組合測量。在進行組合測量時, -般需要改變測試條件,才能獲得-組聯(lián)立方程所需要的數(shù)據(jù),組合測量是一種特殊的精密測量 方法,操作手續(xù)較復雜,花費時間很長，一般適用 于科學實驗或特殊場合。

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