2）彩色大觸摸屏操作：加熱溫度PID恒溫控制，蠕動泵進(jìn)料速度可以隨時調(diào)節(jié)。
3）內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
4）產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
5）為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
6）進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量800mL/H<BR> 新型低溫噴霧干燥機(jī)在各種行業(yè)： 化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。 食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。 制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。 陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。 噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、
化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。 噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。 噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。
一直以來呢，熱敏性物料的快速干燥問題困擾著很多科研人員，普通的真空干燥和噴霧干燥，對物料的生物活性或物料結(jié)構(gòu)都有較大的破壞，冷凍干燥干燥時間長，能效低，且干燥后的物料成塊狀，需要第二次粉碎。經(jīng)過科研人員的長期接觸和研究，意識到低溫噴霧干燥能有效解決科研人員在熱敏物料干燥上的問題，精心研制開發(fā)了新型實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)，該機(jī)充分保留了CY-8000Y實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的諸多優(yōu)點(diǎn)，又創(chuàng)新性的結(jié)合了真空干燥的優(yōu)點(diǎn)，能在進(jìn)風(fēng)溫度在80℃左右，對物料進(jìn)行快速的干燥（1秒），完全避免了物料在干燥過程中的活性或結(jié)構(gòu)的破壞，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法，是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類；燃料、顏料類；陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機(jī)化合物、無機(jī)化合物料的干燥上，表現(xiàn)的尤為出色。 低溫噴霧干燥機(jī)的工作原理： 空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品，成品
噴霧干燥機(jī)相關(guān)故障的解決方法
一、物料粘壁的原因:
1、進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā)；
2、噴霧開始前干燥室加熱不足；
3、開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大；
4、加入的料液不穩(wěn)定。
二、物料粘壁的采取措施:
1、適當(dāng)減少進(jìn)料量；
2、適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；
3、在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；
4、檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
5、產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
三、產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多的原因：
1、空氣過濾效果不佳；
2、積粉混入成品；
3、原料純度不高；
4、設(shè)備清洗不徹底。
四、產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多的補(bǔ)救措施：
1、檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長；
2、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流；
3、噴物前應(yīng)將料液過濾；
4、重新清洗設(shè)備。
五、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低的原因：
跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形； 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
六、離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
1、主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法；
2、檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時清洗；
3、發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換；
4、對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
中藥配方顆粒專用噴霧干燥機(jī)是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達(dá)到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式?！ ?br />
這種干燥方法不需要將原料預(yù)先進(jìn)行機(jī)械分離，且干燥時間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如中藥浸膏方面等。噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏方面還面臨著一個較大的難題，即在干燥過程中會出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，很難處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。
有研究表明，中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn)，可以消除粘壁現(xiàn)象，但加入輔料可能會影響產(chǎn)品的純度。此外，噴霧干燥的另一缺陷是產(chǎn)品回收率相對干燥技術(shù)要低，行業(yè)和企業(yè)對此應(yīng)引起重視。
噴霧干燥機(jī)的工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
杭州聚同常規(guī)的噴霧干燥機(jī)有兩種，一種是高溫噴霧干燥機(jī)，適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等（石墨烯、食品、中藥材、陶瓷、果汁、天然產(chǎn)物、以及生化化工原料等等），因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。另一種是低溫噴霧干燥機(jī)，在低溫50~80℃的范圍內(nèi)，抽真空狀態(tài)，主要適用于含糖量高或者是帶有有機(jī)溶劑的特殊性物料。
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