MG—2000 型 高速高溫摩擦磨損試驗機 使用說明書 張家口市宣化科華試驗機制造有限化司 （原宣化試驗機廠） 目 一、 試驗機的用途 二、 試驗機的主要技術(shù)參數(shù) 三、 試驗機的結(jié)構(gòu)簡介 四、 試驗機的操作方法 1、 2、 3、 4、 5、 6、 試驗機的安裝研磨 加載 加熱爐的操作 摩擦力矩的測定和校正 加液體介質(zhì)的試驗 控制柜的操縱部分 錄 五、 摩擦系數(shù)和磨損量的測定 六、 試驗機的保養(yǎng)和潤滑 七、 試驗機的安裝 八、 試驗機的附件表 九、 P—μ 圖 十、 各附圖 十一、 試樣加工圖 一、試驗機的用途 本試驗機是立軸銷盤式的磨損試驗機，可將各種材料做 成銷盤形式或雙環(huán)形、環(huán)盤形接觸的試樣，在本機上進行端 面滑動摩擦試驗， 以測定在選定的負(fù)荷、 速度和環(huán)境溫度下， 各種金屬材料或非金屬材料（塑料、尼龍等）的磨擦系數(shù)和 耐磨性能，并且能作有液體介質(zhì)的摩擦試驗。 二、試驗機的主要質(zhì)術(shù)參數(shù) 1、最大負(fù)荷 2000 牛頓 精度 1% 精度 2% 2、主軸轉(zhuǎn)速 320—3200 轉(zhuǎn)/分 變頻電機： 轉(zhuǎn)速、 累計轉(zhuǎn)數(shù)能顯示數(shù)字， 能在 0—99999999 間給定的轉(zhuǎn)數(shù)下自動停車。 3、最大摩擦力矩：10 牛頓· 米 精度 1% 4、試驗機容許負(fù)荷范圍 P—μ 圖（第 10 頁） 5、電動機：YP2—132 S—4 4KW 1440 轉(zhuǎn)—分 6、加熱爐溫度：室溫—800℃（按訂貨要求制造）溫度能自 動開車。 7、試件溫度：用插入熱電偶測定，能自動顯示并記錄。 8、試件計算直徑：60 毫米，接觸形式可作成盤銷式、雙環(huán) 式、環(huán)盤式。 9、外形（尺寸） （長×寬×高）主機：956× 594× 1580 毫 米 控制柜： 760× 550 ×1500 毫米 10、重量：主機：700 公斤 控制柜：100 公斤 三、試驗機的結(jié)構(gòu)簡介 1、結(jié)構(gòu)簡介：試驗機由直流電動機（17）見圖第 11 頁通過 一級皮代傳動，直接帶動下主軸（12）旋轉(zhuǎn)所以振動小、噪 音低、試驗負(fù)荷由杠桿機構(gòu)加載，負(fù)荷穩(wěn)定、操作簡單。負(fù) 荷由四等標(biāo)準(zhǔn)砝碼（14）和 1：10 的主杠桿（2）加在上主 軸（3）上。在上主軸、下主軸的錐孔內(nèi)分別裝著安有試樣 銷（7）和試樣盤（8）的上、下試樣軸（6） （10） ；由于下 主軸的旋轉(zhuǎn)通過試樣間的磨擦力帶動上主軸旋轉(zhuǎn)。在上主軸 上有一弦線） ，拴在弦線盤上鋼絲繩的另一端固定在拉 力傳感器（13）上，由于鋼絲繩的張力使上主軸靜止不轉(zhuǎn)， 通過傳感器可測出鋼絲繩的張力，并換算成摩擦系數(shù)，杠桿 加載機構(gòu)的加載、卸載動作可通過凸輪（19）來完成，凸輪 軸手柄有“水平” “工作” “抬起”三個位置，表示主杠桿所 處的三種狀況。配重械桿（1）是上主軸、上主軸套、主杠 桿本身重量的平衡機構(gòu)。 2、主軸結(jié)構(gòu)：上主軸通過 D106、D8106、D107 三套軸 承裝在上主軸套內(nèi)，使其運轉(zhuǎn)自如，以測量力矩，又能隨套 自由升降以傳遞載荷，上主軸的升降量，可在機前的百分表 觀察。下主軸由三套高精度軸承 D3182109、C8207、C7207 裝在主軸套（3）圖二（第 12 頁）內(nèi)，所以主軸剛性的旋轉(zhuǎn) 精度高，轉(zhuǎn)動手輪（1）傳動傘齒輪（4） （5）帶動螺桿（2） 旋轉(zhuǎn)可使主軸套（3）升降，以裝卸試樣軸和不同高度的試 樣。由于螺桿的自鎖性能和板動手柄 96）使二對剎緊塊（7） 剎住主軸套，使主軸在長時間承受大負(fù)荷試驗時，也不會向 下滑移。整個主軸套可以從機身中抽出，打開尼龍堵（ 9） 可通過帶鎖緊塊螺母（8）及尾部的帶鎖緊塊園螺母（10） 調(diào)節(jié)軸承間隙，裝卸主軸和潤滑脂。使用注意點： 1、主軸 套露出上剎緊塊（7）后，當(dāng)回升主軸時，應(yīng)注意剎緊塊是 否轉(zhuǎn)動了，否則會頂柱上主軸的上升。2、構(gòu)開剎緊塊要升 降主軸時，可按逆時針方向旋轉(zhuǎn)手柄（6）一圈到兩圈，再 把手柄（6）的座子往里輕拍一下，不能一直逆時會轉(zhuǎn)下去， 使剎緊塊（7）脫落。3、試樣和試樣軸：試驗機的試樣接觸 形式可分為銷盤式、雙環(huán)式和環(huán)盤式三種。 試樣銷為 Ф6 的園柱銷（1） ，可安裝在試樣銷座（2）內(nèi)， 用頂絲（30 固定試驗時，可用單銷試驗，也可同時安二個銷 或四個銷子作試驗，試樣銷座上部的通孔用來插入熱電偶和 往外頂出銷子用。試樣盤（4）上有二個定位銷孔，將孔套 在試樣軸（5）上即可進行試驗。 上、下、試樣環(huán)（6） （7）的內(nèi)孔是定位孔，分別套在試 樣軸（8）上和試樣環(huán)座（9）上，環(huán)背部有二槽（8） （9） 的銷子配合與帶動旋轉(zhuǎn)。為使上下環(huán)的表面能貼合，試樣環(huán) 座后裝一鋼球（10）傳遞負(fù)荷，并由插入環(huán)座的銷子使試樣 軸轉(zhuǎn)動。 各試樣軸的尾部是 1： 20 的錐柄， 可插入上、 下主軸錐孔， 以錐面定們，聯(lián)接可靠，定們精度高，裝卸迅速方便，用手 將試樣軸裝處錐孔內(nèi)，用力一擰即可工作，在主軸頸部的長 孔內(nèi)插入銅頭板子，一板即可卸下試樣軸，裝時注意必須將 內(nèi)外結(jié)合面擦二凈，保證定位精度，以保護錐面。試樣軸用 Icr18Ni9Ti 不銹鋼制作，硬度較低，使用時應(yīng)注意避免磕碰。 3、加熱部分： 試驗機的加熱爐（溫度為室溫—800℃） ， 并可按用戶訂貨 要求配置，爐腔是電阻加熱，由兩個半園形的爐子組成，可 以打開裝卸試樣。爐子在中部有插熱電偶的孔，頂部有左右 兩上吊環(huán)，可調(diào)整爐子的位置，整個爐子懸掛在楊機身連接 的折臂上，轉(zhuǎn)動折臂端下部的方頭可調(diào)節(jié)爐的高低，不使用 爐子時可由折臂把爐子轉(zhuǎn)至機身側(cè)面。 4、 控制柜部分見 MG—2000 型高速高溫磨損試驗機微機智 能測控系統(tǒng)使用說明書。 5、電動機部分： 電動機（1）安裝在電機座（20 上，見圖四第 14 頁，并 通過電機座板（3）滑軌（40，固定在主機機座上，電機座 （2）為左右兩半園，便裝卸皮帶方便。主機皮帶輪的頂端 聯(lián)接一測速發(fā)電機，打開底座前蓋，松開半園塊（16）即可 卸下發(fā)電機。 四、試驗機的操作方法： 1、試樣的安裝與研磨： 對銷形試樣的試驗前應(yīng)進行研磨， 研磨方法是在一試樣盤 上，用萬能膠粘合一張金相砂紙，應(yīng)貼得平整，裝在下試樣 軸上， 試樣軸端面與試樣盤下面應(yīng)貼緊， 將試樣軸裝上主機。 試樣銷也裝在試樣的軸的試樣銷座內(nèi)，加負(fù)荷 50 牛頓，開 機轉(zhuǎn)速為 320—400 轉(zhuǎn)/分， 研磨時間因銷的硬度不同而不同， 以銷端被研平 50%以上即算研合。再取下試樣銷，清洗稱重， 將貼砂紙的試樣盤換成試驗用的試樣盤即可進行試驗。注意 在重安試樣銷時， 應(yīng)盡量保持原來的位置， 以提高試驗精度。 試樣環(huán)也可按上術(shù)方法研磨。 2、加載： 將凸輪松手放在“水平”位置。在砝碼托盤上放上試驗負(fù) 荷相同質(zhì)量的砝嗎，注：砝碼上標(biāo)記的力值數(shù)（如 500 牛頓） 就是加載后的實際負(fù)荷，用后扳手輪上升下主軸，觀察機身 前面的百分表，當(dāng)上下試樣接觸時，百分表指針開始轉(zhuǎn)動， 待轉(zhuǎn)動 5 小格到 10 小格時（即試樣接觸后主軸上升了 0.05-0.1 毫米剎住下主軸的剎緊塊。 把凸輪手柄放在 “抬起” 的位置，就可使試樣胖離；放在“工作”的位置，使凸輪下 主杠桿脫離接觸，即可進行開機試驗。 3、加熱爐的操作： 當(dāng)試驗需要加熱爐內(nèi)進行時， 在試樣軸插入主軸之前應(yīng)將 爐子由折臂移至機身中央，并打開爐身，進行安裝試樣軸和 試樣。安裝后，閉合加熱爐，掛上左右吊鉤，并調(diào)節(jié)爐子位 置，使?fàn)t子上下孔與試樣軸不接觸，將熱電偶插入監(jiān)孔。需 測試樣溫度時， 將測試樣的熱電偶拉下， 沿試樣軸插入試樣， 并將期綁在試樣軸上，以免加熱爐磚接觸上。 4、摩擦力矩的測定： 將鋼絲繩一端的銅頭， 卡在上主軸弦線盤的長槽內(nèi)， 鋼線 繩沿著弦線 圈，通過機身孔進入測力箱，擰 松固定旋鈕（16）將鋼絲繩銅頭穿過滑輪（4）下方，把銅 頭放在螺母（2）的長槽內(nèi)，再擰緊螺母，使鋼絲繩銅頭與 傳感器（10 成剛性聯(lián)接。轉(zhuǎn)動上主軸使弦線）左右轉(zhuǎn)動（在滑輪座轉(zhuǎn)達動任意位置時，能保持從傳 感器引下的鋼絲繩處在鉛垂位置）至一合適位置（拉直的鋼 絲繩在弦線盤的切線方向） ，擰緊固定旋鈕（ 6） ，使滑輪座 不能再轉(zhuǎn)動，注意：在未松固定旋鈕（6）時不要用手直接 扳轉(zhuǎn)滑輪輪座。 （2） 、摩擦力矩示值的標(biāo)定、校正： 首次試驗和使用較長時間后，應(yīng)對摩擦力矩示值重新標(biāo) 定。標(biāo)定方法如下： 打開測定部分門蓋（3）裝上滑輪支架（7）用園術(shù)頭內(nèi)六 角螺釘固定住，將拴在弦線盤上的鋼絲繩頭抽出，成如圖五 狀態(tài)，下端掛歷一砝碼托盤， （砝碼托盤連桿的重量為四等 標(biāo)準(zhǔn) 12 牛頓）鋼絲繩下所掛重量 P 與摩擦力矩示值 M 應(yīng)附 合下列公式：P=M/L 式中 P—砝碼重（牛頓） （包括托盤重 12 頓） M—摩擦力矩示值（牛頓· 米） L—上主軸弦線 米） 用目測方法檢查允差小于刻度標(biāo)尺的一小格， 如超差可調(diào) 節(jié)控制柜部分，具體方法見《高速高溫摩擦損度驗機自動控 制裝置使用說明書》 。 5、加液體介質(zhì)的試驗： 試驗機可在有液體介質(zhì)情況下進行試驗，試驗方法如下： 把試驗機用的介璺倒入附件箱內(nèi)（不得少于 21 升） 待用， 電泵的出口通過塑料管、閥、軟管、噴咀進入有機玻璃桶， 下降主軸取掉防塵罩，裝上兩個半園的支座（1） ，在其上面 安裝有機玻璃和園桶（2）把帶有甩盤的下試樣軸（4）裝入 下主軸， 裝上帶試樣的上試樣軸和下試樣軸， 用軟管噴咀 （ 3） 對準(zhǔn)試樣接觸面，注意不能把噴咀對準(zhǔn)甩水盤下面，使液體 流回附件箱，有機玻璃和支座，都用螺釘固定，試驗前把有 機玻璃桶的兩半園蓋蓋上擰緊，即可開車。試驗時可調(diào)節(jié)閥 改變流量，注意時節(jié)咀位置是否對準(zhǔn)試樣接觸面。用環(huán)形試 樣作試驗時，可在環(huán)上開一油槽，以保證液體流入接觸面。 五、摩擦系數(shù) μ 和磨損量的測定 按庫侖定律 F—μN F—摩擦力（牛頓） 力（牛頓） 其中 N 即試驗時的負(fù)荷值， 而 F 乘試樣回轉(zhuǎn)半徑 0.03 米， 就是記錄儀上顯示的摩擦力矩 M（牛頓· 米） ，所以 μ 可按下 試計算： μ=F/N=M/0.03N M=摩擦力矩（牛頓· 米） N—載荷（牛頓） μ—摩擦系數(shù) N—正壓 磨損量可用稱重法或測長法測定， 從機身百分表可直接讀 出試樣的磨損量。 六、試驗機的保養(yǎng)與潤滑 1、試驗機應(yīng)保持各部清潔經(jīng)常擦洗，并保持試驗場地的 環(huán)境清潔，附近不得有大的振動，不使用時罩上機衣。 2、試驗時將下主軸上部二個半園的防塵罩合上，以免摩 擦碎末掉進主軸孔的間隙。 3、主機的潤滑：下主軸內(nèi)有三號高速潤滑脂潤滑，一個 清洗更換一次。 下主軸孔壓蓋的油孔每班注 20#機油一次。 機身側(cè)面油地灌 5#機油，每天試驗前打開上面的機蓋， 注入機油至沒標(biāo)半園為止，這是潤滑上主軸軸承和上主軸套 和機身配合面的，保持這二處的潤滑是保證主軸靈活和負(fù)荷 的主要因素，對滲同上主軸套下緣的機油應(yīng)經(jīng)常擦去，一個 月左右應(yīng)打開下面機座的前蓋，用棉紗擦將主軸下的油池。 4、在不作試驗時，應(yīng)將凸輪手柄放在“抬起”位置，卸 去砝碼和砝碼托盤，主軸錐孔蓋上紙或干凈棉絲，合上防塵 罩，蓋上機衣。 5、不能隨意拆裝扛桿和刀口環(huán)，注意保護刀口，以免影 響載荷精度。 七、試難機的安裝 本試驗機必須在專門的地基上安裝， 開車， 地基的要求見 圖七第 16 頁。電氣控制柜按使用方便，可放在主軸右側(cè)。 MG—2000 型微機智能測控系統(tǒng) 使用說明書 產(chǎn)品型號：MG—2000 型 產(chǎn)品名稱：高速高溫摩擦磨損試驗機 張家口市宣化科華試驗機制造有限公司 目錄 一、 系統(tǒng)介紹 二、 主要技術(shù)性能 三、 原理簡述 四、 操作面板說明 五、 系統(tǒng)操作 六、 系統(tǒng)設(shè)置 七、 溫度曲線 八、 系統(tǒng)維護 一、系統(tǒng)介紹 MG—2000 型微機智能測控系統(tǒng)（簡體中文版）可用于 MG—2000 磨損試驗機和其它類似的摩擦磨損試驗機。該測 控系統(tǒng)采用美國 NI 公司的 VI（虛擬儀器技術(shù)）開發(fā)，由于 這一代表當(dāng)今世界先進測控技術(shù)的引入，使得試驗機整體 技術(shù)水平獲得大幅提升。當(dāng)您購買和使用含有 VI 技術(shù)的試 驗機產(chǎn)品時，您會深刻的體驗到新技術(shù)帶給您的愉悅和享 受。 MG—2000 型微機智能測控系統(tǒng)的主要功能為： 1．1 測量顯示參數(shù)：平均力矩、最大力矩、摩擦功，磨擦系 數(shù)、平均磨擦系數(shù)、試樣轉(zhuǎn)速、試驗轉(zhuǎn)數(shù)、試驗時間、試樣 溫度。 1．2 顯示力矩一時間曲線 多種試驗終止條件的設(shè)定：定時、定轉(zhuǎn)數(shù)、摩擦力矩突 變停車。 1．4 測量數(shù)據(jù)自動保存和回放，可實時保存試驗數(shù)據(jù)；可提 供文本、Word、表格等多種數(shù)據(jù)格式。 二、主要技術(shù)性能 2．1 力矩測量范圍：0—10N· M 2．2 爐溫設(shè)控范圍：室溫——800℃ 2． 2 轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)控范圍： 0-1016 2．3 轉(zhuǎn)速測量范圍：0—5000r/min 刷新率 1 次/S 其他參數(shù)詳見《MG—2000 型高溫高速磨損試驗機使用說明 書》 三、原理簡述 3.1 測量 由于矩傳感器檢測到的摩擦力矩信號，熱電偶檢測到的 爐溫信號和光電傳感器檢測到的轉(zhuǎn)速和“轉(zhuǎn)數(shù)”信號調(diào)理電 路對信號進行放大和濾波處理后輸入數(shù)據(jù)采集卡，數(shù)據(jù)采集 卡將輸入的模擬信號轉(zhuǎn)換為計算機所需的數(shù)字信號，計算機 按照設(shè)計程序?qū)⒉杉降男盘柦?jīng)計算處理后分別以數(shù)安形 式或波形圖形式顯示相關(guān)的測量結(jié)果。 3．2 主要測量數(shù)據(jù)定義 3．1．1 力矩平增值 精度+1% 精度+1% 精度+1% 精度+1% 為采樣點數(shù)內(nèi)取的力矩平均值； 式中的 M1—瞬時力矩值：N—采樣點數(shù)。 3．1．2 力矩最大值 此值為已測量過的力矩最大值，試驗結(jié)束該值為全試 驗過程測量到的最大值， 3．1．3 摩擦系數(shù) 摩擦系數(shù) μ+M/（R.P） 式中 M—摩擦力矩：R—試樣半徑、單位米；P—壓力負(fù)荷、 單位牛頓 3．1．4 摩擦功 摩擦功 Q= 3．1．5 平均摩擦系數(shù) 平均摩擦系數(shù) μ 式中 R—試樣半徑、單位米；P—壓力負(fù)荷、單位牛頓、N— 轉(zhuǎn)數(shù)。 3．1．6 測量時間 為試樣摩擦開始到停止所用的時間。 3．2 控制 控制主要是主機運行控制。主機運行控制（運行與停止） 信號由計算機設(shè)定并經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡將數(shù)安信號轉(zhuǎn)換為開關(guān) 信號，該信號經(jīng)信號調(diào)理電路放大后直接控制主機電機啟停 觸器（或變頻調(diào)速器） ，從而實現(xiàn)“定轉(zhuǎn)數(shù)停機”功能或“摩 M1 第Ⅰ轉(zhuǎn)測取的力矩值。 擦系數(shù)突變（試樣表面破壞）停機”或“定時停機”功能。 四、操作面板說明 4．1 操作 該系統(tǒng)的操作、控制和顯示面板采用仿真設(shè)計，您只需使用 鼠標(biāo)就可以操作全部控件來控制試驗的全過程。本系統(tǒng)所有 控制、顯不控件（如按鈕、示波器等）您都可以在幫助菜單 中得到操作使用方面的指導(dǎo)和功能說明。 五、系統(tǒng)操作 5．1 雙擊桌面的 MG—2000 圖標(biāo)系統(tǒng)即進入控狀態(tài)。 5．2 置“清除—復(fù)位”于“復(fù)位”狀態(tài)。注意每次試驗開始 前均需進行“清除—復(fù)位”操作。 5．3 參數(shù)輸入 根據(jù)試驗要求您需在 “測量控制”面板的相應(yīng)控件中輸入 相關(guān)參數(shù)； 采樣點數(shù)； 采樣點數(shù)決定波形控件顯示的數(shù)據(jù)量、 試樣半徑、試驗編號、壓力負(fù)荷及爐溫設(shè)置；選擇試驗終止 條件并在選擇按鍵的下方數(shù)值控件中輸入相應(yīng)的終止條件 參數(shù)值。 5．4 試驗終止條件設(shè)置 點擊“終止條件”選擇框右側(cè)的箭頭，即可彈出下拉菜單， 有“定時停車，定轉(zhuǎn)停車，摩擦力矩停車”選項供用戶選擇， 在確定某一“終止條件”后，在下面的數(shù)值控件中輸入設(shè)定 的數(shù)值。 5．5 文件操作 5．5．1 數(shù)據(jù)保存 點擊 “數(shù)據(jù)記錄” 健， 彈出文件對話框， 輸入文件名點按 “確 認(rèn)” 鍵， 測量數(shù)據(jù)被同步保存到您所選定的硬盤文件目錄中， 為便于管理，建議凈每次試驗的測量數(shù)據(jù)保存在非系統(tǒng)盤中 專用文件夾下。 注意：當(dāng)保存數(shù)據(jù)量接近于磁盤的容量時應(yīng)及時釋放磁 盤空間以保證下一次測量數(shù)據(jù)的正常保存。 5．5．2 置“運行—停止）鍵于（運行）位置，啟動主機開 始試驗。 5．5．3 數(shù)據(jù)打印 點按“數(shù)據(jù)打印”鍵，彈出“數(shù)據(jù)打印”模板，您可在數(shù)據(jù) 模板的空白處輸入相關(guān)信息，選取 File—Print Window,彈出 打印對話框后點按“確定”鍵即可打印出輸入到數(shù)據(jù)打印模 板時的測量數(shù)據(jù)。 5．5．4 曲線打印 方法同上，需要說明的是在打印力矩一時間曲線時，您可以 通過模板右下角的 Plot 菜單設(shè)置波形圖的各種屬性。 如顏色、 線 使用分析報告 分析報告的功能是對試驗記錄數(shù)據(jù)回放、波形測量分析、 數(shù)值分析、打印等；操作界面見圖二。使用該系統(tǒng)可以精確 地提取記錄數(shù)據(jù)的某一部分進行分析，也可以一次獲得記錄 的全部數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)均可轉(zhuǎn)為 YAB 格式供進一步的數(shù)據(jù) 值分析和打印之用。 5．6．1 波形回放 選擇“分析報告”進入操作界面；設(shè)定讀取數(shù)據(jù)的相關(guān) 數(shù)。 5．6．1．1“顯示點數(shù)” ：一次讀到數(shù)據(jù)量，當(dāng)該數(shù)值控件 處于“—1”時，示波器一次讀取并顯示全部所選的記錄數(shù) 據(jù)。 5．6．1．2“顯示選擇” ：顯示選擇包含“摩擦力矩” 、 “摩 擦系數(shù)” 、 “力矩+系數(shù)”和“試樣溫度” 。當(dāng)您選擇某一選項 時，波形控件只讀取和顯示該項的數(shù)據(jù)和波形。 5．6．1．3“下一組” ：在非一次讀取數(shù)擾設(shè)置下，每點一 次該按鈕讀取一組新數(shù)據(jù)，只有一個記錄一部讀完才可打開 讀到另一個記錄。 5．6．1．4 波形數(shù)據(jù)分析：本系統(tǒng)示波器提供高級測量和控 制工作，示波器右上方提供的“放大鏡”和“手形”工具可 對波形曲線進行縮入和移動操作。 右上的 “摩擦力矩” 和 “摩 擦系數(shù)”圖例可對波形的線寬、顏色等屬性進行設(shè)置。其方 法是用鼠標(biāo)右鍵點擊相應(yīng)的標(biāo)線然后在彈出菜單中選取相 應(yīng)的屬性。在示波器的直部是波形測量工具，該工作可精確 的測量波形某一點的位置和幅值。該工具還提供其它址分有 的功能，請細(xì)心體會。 5．6．1．5“打印曲線” ：點擊該按鈕在彈出的打印模板中 仍可對波形屬性進行設(shè)置。 5．6．1．6 查詢試驗結(jié)果 點擊“打開”鍵即可從保存文件中查詢到您需要的某 一試驗的試驗結(jié)果。 六、系統(tǒng)設(shè)置 系統(tǒng)設(shè)置部分除顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)外，主要用于對力矩 傳感器標(biāo)定，一般試驗機出廠已進行精確標(biāo)定。若用戶需要 重新定標(biāo)，請按以下步驟進行。 6．1 置打“開標(biāo)定—關(guān)閉標(biāo)定”鍵于“打開標(biāo)定”位置。 6．2 力矩標(biāo)定：傳感器在非加載狀態(tài)下點擊“力矩補償”鍵， 在彈出對話框中先擇“replace” 。 6．3 加載已知荷載，在“力矩設(shè)定值”控件中輸入相應(yīng)的值， 點擊“力矩標(biāo)定”鍵，在彈出對話框中選擇“replace” ，標(biāo)定 完畢。 6．4 務(wù)請注意：標(biāo)定完畢，須置“打開標(biāo)定—關(guān)閉標(biāo)定”鍵 于“關(guān)閉標(biāo)定”位置。 七、溫度曲線 溫度曲線主要用于顯示爐溫升降及溫度一時間曲線，其 觀察分析與力矩相同。 八、系統(tǒng)維護 8．1 運行測試系統(tǒng)時，請退出其他程序。 8．2 嚴(yán)禁上網(wǎng)。避免計算機病毒對系統(tǒng)的侵害。 8．3 嚴(yán)禁安裝游戲軟件及其他測控系統(tǒng)無關(guān)的軟件。增加軟 件將會影響系統(tǒng)的運行速度。 8．4 在使用移動磁盤和軟盤進行數(shù)據(jù)存取時應(yīng)特別注意“殺 毒” 。
摩擦磨損試驗機的組成及工作原理介紹摩擦磨損試驗機的工作原理是試樣的待磨層與摩擦紙，在荷重摩擦體的作用下，以規(guī)定的速度相互摩擦。通過測量摩擦前后密度的減少量(或涂層厚度的減少量)，來判斷墨層(或涂層)的耐磨性。
對于初次接觸摩擦磨損試驗機的人來說，了解其構(gòu)造是件很不容易的事情；
那么您想知道摩擦磨損試驗機是由幾部分組成與工作原理是什么嗎?下面就來一起了解下吧！
摩擦磨損試驗機的組成部分
1.驅(qū)動系統(tǒng)
主軸及其驅(qū)動系統(tǒng)是由一系列硬件產(chǎn)品組成的，比如電機提供馬力，齒輪帶帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)等等。該系統(tǒng)類似于系統(tǒng)啟動前的前奏，在驅(qū)動系統(tǒng)的輔助作用下，設(shè)備才能正常啟動。
2.摩擦磨損試驗機施力系統(tǒng)
施力系統(tǒng)可通過手動方式和步進電機閉環(huán)控制方式對試驗機施加一定的力值，通過設(shè)備上不同顏色的按鈕對該部件進行控制。
3.摩擦副
摩擦副直接決定著這個設(shè)備的用途，通常是有一些列金屬部件組成，很多試驗機的命名也是根據(jù)摩擦副的功能來命名，如銷盤，往復(fù)等。
4.摩擦磨損試驗機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
(1)光電編碼器將測得的轉(zhuǎn)速信號分別傳至主軸轉(zhuǎn)速測量控制系統(tǒng)和主軸轉(zhuǎn)速測量顯示系統(tǒng);
(2)壓力傳感器轉(zhuǎn)換為電信號傳至試驗力測量系統(tǒng)，進行試驗力數(shù)字顯示;
(3)摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦磨損試驗機的摩擦力測量顯示系統(tǒng)進行數(shù)字顯示和自動記錄。
(4)摩擦磨損試驗機微機控制系統(tǒng)
摩擦磨損試驗機的工作原理
1.環(huán)盤摩擦：用于研究表面納米化中碳鋼在潤滑條件下的磨合性能。
原理：環(huán)試樣通過專用夾具安裝與主軸的下端部，盤試樣安裝在托盤內(nèi)并通過托盤下的施力系統(tǒng)對試樣加載，主軸在直流電機的驅(qū)動下帶動銷試樣做旋轉(zhuǎn)運動。
2.銷盤摩擦：用于在干摩擦條件下考察納米粒子對符合材料摩擦磨損性能的影響。
3.四球摩擦：
(1)用于采用硫化異丁烯作為添加劑的微量潤滑油摩擦磨損試驗。
(2)考察油及含添加劑的油的摩擦磨損性能
(3)試驗時上鋼球旋轉(zhuǎn),下鋼球固定,載荷通過傳感器平均加載于3個固定鋼球上。用于超微細(xì)磷酸錳轉(zhuǎn)化涂層摩擦磨損性能。
4.通過將鋼盤固定于下端，尼龍環(huán)由試驗機夾具夾持并旋轉(zhuǎn)來考察尼龍零件的摩擦磨損性能
5.涂層摩擦：
(1)用于Al2O3 - 13wt. % TiO2 陶瓷涂層和WC硬質(zhì)合金摩擦副在干摩擦條件下的磨損特性。
(2)對火焰噴涂ETFE涂層進行干摩擦磨損性能測試
標(biāo)簽: 摩擦磨損試驗機 摩擦磨損試驗機 摩擦磨損試驗機的組成及工作原理介紹_摩擦磨損試驗機摩擦磨損試驗機，其主要用途與功能均與美國FALEX6#型多功能試樣測試試驗機相似(Multi-Specimen Test Machine)，它是研制開發(fā)各種中系列液壓油、內(nèi)燃機油、齒輪機油必需的模擬評定測試試驗機·
試樣的待磨層與摩擦紙，在荷重摩擦體的作用下，以規(guī)定的速度相互摩擦。通過測量摩擦前后密度的減少量(或涂層厚度的減少量)，來判斷墨層(或涂層)的耐磨性。
摩擦試驗機結(jié)構(gòu)原理
采用微電腦控制、LCD動態(tài)顯示、機電一體化原理，進行設(shè)定的摩擦試驗。試驗前將試驗標(biāo)準(zhǔn)要求的、或操作者自定的摩擦次數(shù)輸入控制系統(tǒng)，試驗則可實現(xiàn)自動控制，并在每次試驗結(jié)束后蜂鳴提示。控制系統(tǒng)具有斷電記憶功能，即每次重新上電后，保持上次斷電前輸入的參數(shù)狀態(tài)。執(zhí)行機構(gòu)采用高精度齒輪減速微型電動機驅(qū)動摩擦體進行直線往復(fù)摩擦運動。
立式摩擦磨損試驗機是由主軸驅(qū)動系統(tǒng)，摩擦副專用夾具，油盒與加熱器，試驗力傳感器，摩擦力矩測定系統(tǒng)，摩擦副下副盤升降系統(tǒng)，彈簧式微機施力系統(tǒng)，操縱面板系統(tǒng)等部分組成。它們都安裝在以焊接機座為主體的機架內(nèi)。 機座的右上方是試驗機操作顯示系統(tǒng)，左上方是主軸驅(qū)動系統(tǒng)和油盒，摩擦副，各種傳感儀器等，機座的左下部是試驗機彈簧式施力系統(tǒng)和微機自動加荷系統(tǒng)，右下部是工具箱，機座的前后及左側(cè)有門，打開時能清楚看到內(nèi)部機構(gòu)，以便進行調(diào)試檢修。
1 主軸及其驅(qū)動系統(tǒng)主軸(1)是由松下交流電機(2)和PWMC脈寬調(diào)速控制系統(tǒng)組成,該系統(tǒng)電機的額定力矩為9.545N·m,脈寬調(diào)速范圍為10-2000r/min,無級恒扭矩,高速精度為1%.該電機較大功率約1.5Kw,在主軸(1)和電機(2)上部，分別裝有從動和主動特制的圓弧齒形帶輪(3)、(4),通過圓弧齒同步帶(5)把電機的功率傳遞到主軸上。由于應(yīng)用了脈寬調(diào)速系統(tǒng)使其在低轉(zhuǎn)速下具有高的傳動力矩,它完全改變了可控硅無級變速系統(tǒng)在低轉(zhuǎn)速下傳動力成倍遞減的特點。
2 油盒與摩擦副加熱升溫系統(tǒng):主軸(1)是空心軸，其下端有1:7的錐孔，可以安裝各種各樣的摩擦副上夾頭，例如，銷盤夾頭(10)和銷盤摩擦副(11)、(12)，空心主軸內(nèi)有拉桿(6)，當(dāng)銷盤摩擦副等夾頭裝入主軸錐孔內(nèi)，旋緊拉桿(6)可確保主軸與各個摩擦副上夾頭在主軸錐孔內(nèi)不產(chǎn)生任何相對滑動。油盒加熱系統(tǒng)有兩套，分別是不銹鋼套式加墊圈(13)和加熱板(14)，均在220V，條件下，通過繼電器對試驗溫度從室溫~100℃進行數(shù)顯控制與報警，進行工作，在兩種油盒加熱器中都裝有Pt-100標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻。
3 下導(dǎo)向主軸與下摩擦副副盤及摩擦力矩傳感系統(tǒng)。下導(dǎo)向主軸(15)副盤(16),直線球軸承(17),兩個徑向球軸承(18),試驗力傳感器(19),摩擦力傳感器(20),止推球軸承(21),背緊螺母(22),滾花螺釘23),在更換夾頭與裝卸各種摩擦副時必須操作(22)與(23),直線球軸承(17)可使下導(dǎo)向主軸(15)上下運動,摩擦力小,輕便靈活,它可使在施加試驗力時具有較高的靈敏度,軸承(18)可使傳遞摩擦力時數(shù)顯準(zhǔn)確可靠。本機力值標(biāo)定，是由專用工具和標(biāo)準(zhǔn)牛頓砝碼檢定,以確保本試驗機與摩擦力矩按計量法規(guī)定傳遞精度準(zhǔn)確可靠。
4 彈簧式微機施力系統(tǒng)試驗機試驗力的施加是通過彈簧式施力結(jié)構(gòu)與微機控制步進電機系統(tǒng)自動進行,步進電機(30)通過一對徑向止推球軸承(31),(32),傳遞一對減速比為80:1的蝸桿(28)蝸輪(29)運行副。蝸輪(29)固定著一根絲杠(25),由一對徑向止推滾子軸承(27)使下螺母施力板上下移動(有兩根固定立柱作導(dǎo)向)壓縮施力彈簧(24),通過上施力板,荷重傳感器(19)把試驗力施加到不同的摩擦副上產(chǎn)生接觸壓力,并按要求進行試驗。操縱試驗力控制按鈕,通過微機控制自動加載系統(tǒng)可實現(xiàn)按一定速率加載。行程限位開關(guān)可在試驗結(jié)束后自動卸載后起限位停機作用。
試驗機有機衣裝在包裝箱內(nèi)，由四個螺釘固定在臬座上。在拆箱前應(yīng)首先檢查箱體外部有無損壞，拆箱后拿掉機衣和附件箱罩，檢查試驗機在運輸過程中有無因過大振動對試驗機造成損壞等不良現(xiàn)象。在試驗機機箱內(nèi)放有工具附件箱和文件包，應(yīng)先閱讀"使用說明書"再根據(jù)裝箱單檢查附件、工具和隨機文件是否齊全。在試驗機的機座上有四個起吊螺釘，用來吊運試驗機，松開試驗機的四個固定螺釘即可將試驗機吊往安裝的位置，并將四個防震墊鐵上好，待安裝完畢后，可將四個起吊螺釘取下，裝上四個裝飾螺堵。本機隨機附帶四個防震墊鐵，裝在試驗機下部，用于調(diào)整水平和減震。
本試驗機不需要打混凝土基礎(chǔ)，可放置在一般平整水泥地面上。如果裝在樓層上應(yīng)避開空心樓板。
調(diào)整水平前應(yīng)使各個墊鐵受力均勻，防震墊鐵受力后，橡膠墊有蠕變現(xiàn)象，一般兩周后穩(wěn)定，因此應(yīng)在調(diào)整一次試驗機水平。
試驗機調(diào)整完成后，擦去試驗機上的防銹油和脂，解開繩帶，在仔細(xì)閱讀本說明書后即可進行操作調(diào)試運轉(zhuǎn)。
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