安全玻璃霰彈袋沖擊試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程 本檢定規(guī)程適用于新制造、 使用中和維修后的安全玻璃霰彈袋沖擊試 驗(yàn)機(jī)的檢定。 一. 概述 霰彈袋沖擊試驗(yàn)機(jī)用于安全玻璃的抗沖擊性能試驗(yàn)， 是檢驗(yàn)安全玻璃 在同一質(zhì)量沖擊體下以規(guī)定的不同高度沖擊下的抗穿透性或強(qiáng)度的 一種專用裝置，其技術(shù)符合 GB9962、GB9963 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 二 .技術(shù)要求 1、試驗(yàn)裝置應(yīng)帶有銘牌（標(biāo)有型號、制造廠名、出廠編號和日期）， 合格證及說明書。 2、試驗(yàn)裝置表面應(yīng)整潔、無塵，無剝落、脫漆等現(xiàn)象。 3、裝置中升降機(jī)構(gòu)有關(guān)參數(shù) 3.1 升降機(jī)構(gòu)的升降控制偏差應(yīng)為 0～ 30mm。 3.2 升降機(jī)構(gòu)的顯示沖擊高度與實(shí)際沖擊高度之間的誤差不應(yīng)超過 ±1%。 4、霰彈袋的有關(guān)參數(shù) 4.1 霰彈袋質(zhì)量應(yīng)為 45±0.1kg。 4.2 霰彈袋最大直徑為 250mm。 5、裝置試驗(yàn)框架的有關(guān)參數(shù) 5.1 試樣框架內(nèi)緣尺寸應(yīng)為：長 19200＋10mm，寬 8450＋10mm 5.2 試樣框架上應(yīng)有厚 3mm，寬 15mm，硬度邵爾 A50 °的橡膠墊板。 6、 試驗(yàn)裝置的其它有關(guān)參數(shù) 6.1 吊起霰彈袋的撓性鋼絲繩其直徑為 3mm，鋼絲繩長度 6.2 不小于 1524mm。 6.2 霰彈袋橫截面積最大直徑部分的外周（最靠近玻璃一點(diǎn)）距離 試樣表面應(yīng)小于 13mm，該點(diǎn)距離試樣中心應(yīng)小于 50mm。 6.3 試樣框架的底座長度應(yīng)不小于 1524mm。 三. 檢定用標(biāo)準(zhǔn)器具 7、鋼卷尺：量程 20000mm，分度值 1mm。， 8、橡膠硬度計(jì)：量程邵爾 A100 °，分度值邵爾 A1 °。 9、游標(biāo)卡尺：量程 200mm，分度值 0.02mm。 10、電子稱：稱量 12kg，感量 2g。 11、量角器：量程 90°，分度值 10 ＇。 四. 檢定條件 12、 儀器周圍環(huán)境整潔， 溫度應(yīng)為 20±5 ℃ ， 大氣壓力 8.60×104 ～ 1.06×105Pa，相對濕度 40%～80%。 13、電源電壓應(yīng)相對穩(wěn)定，波動(dòng)范圍不應(yīng)超過±10%。 五. 檢定項(xiàng)目和檢定方法 14、外觀：按本規(guī)程 1、2 條的要求，進(jìn)行外觀檢查。 15、裝置升降機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù) 15.1 控制偏差：采用鋼卷尺、量角器測量，通過計(jì)算其結(jié)果應(yīng)符合 本規(guī)程 3.1 條的要求。 15.2 高度示值誤差： 采用鋼卷尺、 量角器測量并計(jì)算實(shí)際沖擊高度， 結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程 3.2 條的要求。 16、霰彈袋的有關(guān)參數(shù) 16.1 霰彈袋質(zhì)量：采用電子秤測量霰彈袋的質(zhì)量，測量結(jié)果應(yīng)符合 本規(guī)程 4.1 條的要求。 16.2 霰彈袋最大部分直徑：采用鋼卷尺，測量霰彈袋最在大部分圓 周，根據(jù)測量結(jié)果，計(jì)算出霰彈袋最大部分直徑，其計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合 本規(guī)程 4.2 條的要求。 17、裝置試樣框架的有關(guān)參數(shù) 17.1 試樣框架內(nèi)緣尺寸：采用鋼卷尺分別測量試樣框架內(nèi)緣的長、 寬尺寸，其測量結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程 5.1 條的要求。 17.2 橡膠墊板：檢查試樣框架上的橡膠墊板，其結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程 5.2 條的要求。 18、試樣裝置的其它有關(guān)參數(shù) 18.1 采用鋼卷尺,游標(biāo)卡尺分別測量吊起霰彈袋的鋼絲繩的長度和 直徑,其測量結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程 6.1 條的要求。 18.2 采用游標(biāo)卡尺測量霰彈袋橫截面最大直徑部分的外周(最靠近 玻璃一點(diǎn))分別與試樣表面的距離,與試樣中心的距離,其測量結(jié)果應(yīng) 符合本規(guī)程 6.2 條的要求。 18.3 采用鋼卷尺測量試樣框架底座的長度,其測量結(jié)果慶符合本規(guī) 程 6.3 條的要求。 六 .檢定結(jié)果處理和檢定周期 19、新制造的霰彈袋沖擊試驗(yàn)機(jī)所有技術(shù)要求均應(yīng)合格。 20、使用中維修后的霰彈袋沖擊試驗(yàn)機(jī)只要符合本規(guī)程 3、4、5、6 條技術(shù)要求即為合格。 21、檢定周期為二年。
落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)工作原理落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)一次沖擊試驗(yàn)過程如下: 安裝好試驗(yàn)試樣，設(shè)定沖擊高度等試驗(yàn)參數(shù)，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，提錘橫梁下落，絲杠反轉(zhuǎn)，落錘上升，落錘到達(dá)預(yù)定位置，釋放落錘， 落錘沖擊試樣，自動(dòng)捕捉落錘，檢查試驗(yàn)試樣。電機(jī)通過同步帶輪組驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，因絲杠螺母聯(lián)接在提錘橫梁上，從而帶動(dòng)提錘橫梁上下運(yùn)動(dòng)，橫梁進(jìn)而攜帶落錘上升。根據(jù)已設(shè)定的脈沖步距和絲杠螺距，由光電編碼器測出轉(zhuǎn)動(dòng)脈沖數(shù)，即可將錘提升至設(shè)定高度。釋放落錘，錘體自由下落沖擊試樣。當(dāng)沖擊頭沖擊試樣后，與整個(gè)錘體聯(lián)接部分一起彈，然后捕捉套進(jìn)入捕捉架直到把導(dǎo)向套卡住，*錘體落在捕捉架上。
自動(dòng)捕捉落錘過程如下: 落錘提升時(shí)，啟動(dòng)電磁鐵， 帶動(dòng)捕捉套同時(shí)上升，釋放落錘的同時(shí)斷開電磁鐵，待沖擊試樣時(shí)，錘頭先碰撞試樣后彈，錘體彈速度必然小于，此時(shí)捕捉套與導(dǎo)向套分離，捕捉套繼續(xù)下落，然后捕捉套下端開始進(jìn)入捕捉架內(nèi)，捕錘動(dòng)作開始，直至錐形捕捉套卡緊于導(dǎo)向套和導(dǎo)向立柱，*整個(gè)錘體卡在捕捉架上。當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，錘體已被捕捉套卡緊，此時(shí)，啟動(dòng)底部氣缸，即可推動(dòng)導(dǎo)向套與捕捉套，進(jìn)而提升至下一次試驗(yàn)所需高度。
推薦使用設(shè)備：CLC-AI儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
儀器概述：
本試驗(yàn)機(jī)主要測試材料的抗沖擊能力,即通過一定質(zhì)量的錘頭在一定的高度自由下落對試樣進(jìn)行沖擊,通過高速率同步采集錘頭對試樣沖擊接觸后的數(shù)據(jù),分析試樣的抗沖擊能力及試樣的損壞和斷裂狀態(tài)。
我公司生產(chǎn)的復(fù)合材料落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，采用新的傳感器測控技術(shù)，能夠?qū)崟r(shí)采集落錘沖擊板過程中的速度隨時(shí)間變化曲線，利用瞬時(shí)大沖擊速度和大彈速度計(jì)算沖擊動(dòng)能和材料損傷時(shí)吸收的能量，通過軟件數(shù)據(jù)分析，得到?jīng)_擊載荷和和沖擊點(diǎn)位移隨時(shí)間變化曲線。
本復(fù)合材料落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)可以通過軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析：大沖擊力、大沖擊能量、大沖擊速度、材料吸收能量及損傷耗散能量、損傷臨界點(diǎn)及韌脆轉(zhuǎn)變點(diǎn)…….
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