脈沖疲勞試驗(yàn)設(shè)備采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，可包括環(huán)境試驗(yàn)箱體。試驗(yàn)機(jī)可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)遠(yuǎn)端控制無人操作。設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)自動(dòng)停機(jī)。實(shí)驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)過程中自動(dòng)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)保存到電腦內(nèi)。

　　一、壓力容器疲勞試驗(yàn)機(jī)-容器疲勞測(cè)試裝置-壓力容器脈沖疲勞試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

　　壓力容器疲勞試驗(yàn)機(jī)-容器疲勞測(cè)試裝置-壓力容器脈沖疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)壓力0~35Mpa，主要用于各種壓力容器、管件、閥門等產(chǎn)品的脈沖、疲勞爆破試驗(yàn)?？蓪?duì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制，支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)。本實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用計(jì)算機(jī)控制，其箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個(gè)有機(jī)體。在門都安裝閉合檢測(cè)開關(guān)，進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)，以滿足試驗(yàn)安全性。

　　可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)

　　系統(tǒng)采用labview軟件或c#語言軟件開發(fā)。主要完成數(shù)據(jù)采集（開關(guān)量及模擬量）、數(shù)據(jù)通訊與處理、手動(dòng)與自動(dòng)控制、報(bào)警、參數(shù)設(shè)置、記錄、圖表輸出等，提供良好人機(jī)界面，便于操作和觀察等功能；

　　系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示壓力及脈沖壓力循環(huán)試驗(yàn)次數(shù)等參數(shù)當(dāng)前值，并按上述標(biāo)準(zhǔn)要求編制相應(yīng)的測(cè)試工藝界面和工藝流程等；操作測(cè)試臺(tái)：主要由操作臺(tái)、控制電器柜、被測(cè)件放置箱體、脈沖泵放置箱體等組成統(tǒng)一體，且試驗(yàn)與操作的工作臺(tái)布局合理美觀，實(shí)現(xiàn)開放式一體化設(shè)計(jì)。系統(tǒng)采用鋁型材結(jié)構(gòu)或者鋼板焊接噴塑而成，水箱、水槽，電線氣管等用合適的方式集中布置，且具有電器等安全防護(hù)措施；

　　在為期一年的設(shè)備保修期內(nèi)，發(fā)生設(shè)備故障，24小時(shí)內(nèi)拿出解決方案，必要時(shí)48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決問題（人力不可抗拒的因素除外）。

　　該機(jī)根據(jù)《GB/T 4337-2008 金屬材料 疲勞試驗(yàn) 旋轉(zhuǎn)彎曲方法》設(shè)計(jì)制造，主要用于金屬材料旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞的檢測(cè)。被測(cè)試樣安裝在可調(diào)整空間的兩夾頭之間，試樣彎曲規(guī)定角度后，左側(cè)夾頭夾緊試樣左端并帶動(dòng)試樣沿軸線旋轉(zhuǎn)，右側(cè)夾頭約束長(zhǎng)度位置和彎曲角度，試樣右端夾頭可在夾頭座的套筒內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。通過調(diào)整或更換夾具，適應(yīng)不同的被測(cè)試樣的試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制操作，可設(shè)置彎曲角度、扭轉(zhuǎn)速度。實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)圈數(shù)、試驗(yàn)曲線、記錄試驗(yàn)過程最大彎矩峰值，記錄疲勞斷裂的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，試樣斷裂自動(dòng)停機(jī)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，打印試驗(yàn)結(jié)果。

　　10. 兩夾頭間直線. 兩夾頭間直線. 夾持試樣直徑范圍：φ3～φ8（根據(jù)客戶要求）

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