王黎明表示，示范工程的建成，標志著國產(chǎn)鈾濃縮離心機實現(xiàn)升級換代，具備大規(guī)模商用條件，技術(shù)水平、經(jīng)濟性進一步提升，達到國際先進水平。新一代鈾濃縮離心機的研制和工業(yè)化，將進一步提高我國在國際鈾濃縮領(lǐng)域的地位和競爭力，是中國核能發(fā)展燃料供應(yīng)的重要保障，對提升核電國際競爭力至關(guān)重要。
據(jù)了解，鈾產(chǎn)品加工服務(wù)，是指對天然鈾進行純化、轉(zhuǎn)化、濃縮，加工制造出核電站使用的核燃料組件的全過程。鈾產(chǎn)品加工服務(wù)技術(shù)難度大，全世界僅有少數(shù)幾個國家掌握此類技術(shù)，具備獨立的行業(yè)能力。做強做大鈾產(chǎn)品加工服務(wù)業(yè)，對于保障國家安全、能源發(fā)展具有重要意義。
“鈾產(chǎn)品加工服務(wù)走出去，就是將我國進口來的天然鈾，利用我國鈾純化、轉(zhuǎn)化和濃縮的能力進行加工，再以濃縮鈾或組件的形式出口，是我國核工業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈走出去的組成部分。”王黎明表示，這對提升我國核工業(yè)產(chǎn)業(yè)競爭力，促進我國核電“走出去”戰(zhàn)略，建設(shè)區(qū)域核燃料加工中心具有重要意義。
基于此，他建議推動鈾產(chǎn)品加工服務(wù)行業(yè)發(fā)展，并鼓勵鈾產(chǎn)品加工服務(wù)通過來料加工和進料加工方式“走出去”，在行政許可、降低稅負方面給予政策支持。（完）
離心機原理與使用方法 一、儀器設(shè)備低速離心機、低速冷凍離心機、高速離心機、高速冷凍離心機、落地式大容量冷凍離心機。
二、儀器圖片
三、原 理
在離心力場的作用下，加速懸浮液中固體顆粒沉降(或漂浮)速度。
四、適用范圍
微生物菌體、大分子蛋白質(zhì)、酶反應(yīng)液或各種提取液，常常是由固相(固形物)與液相組成的懸浮液。
五、操作方法
1、接通離心機電源，打開機器開關(guān)，等待機器自檢完畢；
2、按open鍵(機器電子鎖開)，打開機器蓋；
3、根據(jù)使用需要選擇合適的轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子輕輕地套在旋轉(zhuǎn)軸上，用六角螺絲刀旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的螺母，將轉(zhuǎn)子固定。
4、根據(jù)轉(zhuǎn)子選擇適合的離心管，將樣品裝入一對離心管后，在托盤天平上調(diào)節(jié)使它們質(zhì)量相等，然后對稱的放入轉(zhuǎn)子中，先將轉(zhuǎn)子的蓋子旋緊，然后蓋上機器蓋。
5、根據(jù)需要依次設(shè)置離心所需要的溫度、運行程序(可不選擇)、轉(zhuǎn)速、離心時間(當觸及某一項的按鍵時，顯示屏上相對應(yīng)的值會閃爍，設(shè)完一個參數(shù)可直接觸及下一個按鍵，繼續(xù)設(shè)定所需數(shù)值)，設(shè)置結(jié)束后按“start/stop”開始運行機器。
6、 離心結(jié)束后，轉(zhuǎn)子會逐漸地停下來，“open”鍵指示燈亮起，按此鍵打開離心室，旋開轉(zhuǎn)子蓋，取出樣品。
7、 將離心管處理干凈，倒置在小張濾紙上使其干燥，以便下次使用。旋上轉(zhuǎn)子蓋，關(guān)上機蓋。若離心室內(nèi)壁有冰霜待其化凈干燥后，再旋上轉(zhuǎn)子蓋，關(guān)上機蓋。
六、注意事項
1、離心機移動后，可以4小時后再使用。轉(zhuǎn)子長期不使用，應(yīng)取出。使用時在旋轉(zhuǎn)上涂抹潤滑油。
2、使用離心機時對稱放置離心管，且質(zhì)量相等。機器運行前檢查轉(zhuǎn)子蓋、機器蓋是否蓋好。
標簽: 離心機 離心機 離心機原理與使用方法_離心機離心機的歷史與發(fā)展
工業(yè)離心機誕生于歐洲，比如19世紀中葉，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機。這些比較早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。
由于卸渣機構(gòu)的改進，20世紀30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機，間歇操作離心機也因?qū)崿F(xiàn)了自動控制而得到發(fā)展。 工業(yè)用離心機按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。 離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。 離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固(或液-液)分離。 還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式。 衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數(shù)一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數(shù)可高達62000，分析用超速分離機的分離因數(shù)最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。 過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面；分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內(nèi)筒，顯著增大了沉降工作面。 此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。 選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規(guī)格，最后經(jīng)實際試驗驗證。 通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應(yīng)選用分離機。 離心分離機未來的發(fā)展趨勢將是強化分離性能、發(fā)展大型的離心分離機、改進卸渣機構(gòu)、增加專用和組合轉(zhuǎn)鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程較佳化控制技術(shù)等。 強化分離性能包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費降低。理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理，研究最小分離度和處理能力的計算方法。
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