將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓膜內(nèi)的式樣進行沖壓形成一個凹痕。直到出現(xiàn)一條穿透裂紋、沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結(jié)果。
將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓膜內(nèi)的試樣進行沖壓形成一個凹痕，直到出現(xiàn)一條穿透裂紋，沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結(jié)果。
GBW-60B 可實現(xiàn)GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗方法》，滿足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求，還采用了ASTME643-2008的標準，檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能。
1、該杯突試驗機采用了新型的結(jié)構(gòu)原理，為伺服電機恒速度加載，可實現(xiàn)恒速率控制，由PC計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調(diào)速、預(yù)先調(diào)定。（過去油缸油源加力無法實現(xiàn)恒速率控制）。
2、夾緊力由液壓油源獨立加載，夾緊力可調(diào)整，數(shù)據(jù)同步顯示、可獨立標定。
3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，結(jié)合輪輻式傳感器（直接測力）大大提高了試驗機測量杯突值的準確性和可靠性。
4、杯突夾具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數(shù)可輸入、更改，沖壓過程全自動一鍵完成、無人為影響，可實現(xiàn)閉環(huán)控制，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，同時易于觀察試驗過程，能更準確的判斷出現(xiàn)裂紋瞬間的杯突值。試驗數(shù)據(jù)計算機顯示，并有峰值記憶功能，即最大沖壓力、杯突值等，實現(xiàn)試驗結(jié)果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結(jié)束可自動恢復到待試驗狀態(tài)。
1、最大測試厚度：標準杯突試驗0.05～3mm（高精度傳感器，可實現(xiàn)超薄板材試驗）
9、試驗速度：0.05mm/min -200mm/min（無級調(diào)速）；
11、計算機顯示內(nèi)容：夾緊負荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線、控制方式：計算機自動實現(xiàn)試驗過程；
13、后臺數(shù)據(jù)庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數(shù)據(jù)傳輸軟件；
試驗機作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必須的設(shè)備，在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)學會發(fā)現(xiàn)問題并能排除。度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1、指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗。齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。
2、擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
3、測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
4、測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉(zhuǎn))。
5、齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
6、緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應(yīng)考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
1、升降導輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。
2、鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
3、鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應(yīng)更換鉗口。
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