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低溫噴霧干燥機的干燥知識及應用范圍 噴霧干燥是如何工作的

時間:2020-08-28    來源:儀多多儀器網    作者:儀多多商城     
  1.應用
低溫噴霧干燥機干燥機知識門戶網的應用很多,可以用于多個行業(yè),比如:
化工:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、白碳黑、石墨以及磷銨等。
食品:調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉以及肉精等。
制藥:中成藥、農藥、抗生素以及醫(yī)藥沖劑等。
陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物以及白云石等。
此外還有其它一些,這里就不詳細說明了。
干燥機知識
⑴>精度可達到±1℃;
⑵>物料液通過離心霧化器
⑶>抗生素以及醫(yī)藥沖劑等;
⑷>這樣才能夠早日全面了解噴霧干燥機的所有種;
⑸>因此下面先來介紹一些基礎的方面;
⑹>這里就不詳細說明了;
⑺>它也是需要進行了解的;
⑻>以便讓大家能夠有基礎的概念;干燥機知識匯編干燥機入門知識

  低溫噴霧干燥機干燥機知識入門,它也是噴霧干燥機的一種,因此我們在學習噴霧干燥機的同時,它也是需要進行了解的,這樣才能夠早日全面了解噴霧干燥機的所有種類。
由于前面還沒有這方面的知識講解,因此下面先來介紹一些基礎的方面,也是一些入門知識,以便讓大家能夠有基礎的概念,對這種干燥機來講。
2.工作原理
空氣通過過濾器和加熱器進入空氣分配器,這時空氣被加熱成為熱空氣,然后進入干燥器中。料液通過離心霧化器,形成霧狀液滴,然后與熱空氣相接觸,進而進行干燥。干燥后的成品,通過分離器排出。

  3.特點
(1)能夠解決熱敏性物料噴霧干燥的一些困難,且進物料速度可以進行調節(jié)。
(2)干燥質量和效果好,設備運行噪音低。
(3)溫度控制,精度可達到±1℃。

實驗室噴霧干燥機的分類特點

中藥浸膏專用噴霧干燥機

概述:  

 中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成細,與熱空氣充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機,它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現的諸多問題。  

特點:   

1、為防止物科產生粘壁設備設有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結構,有效杜絕產品的粘壁焦化。提高產品質量、收率。   

2、特有成品風送系統(tǒng),將干燥成品及時與系統(tǒng)內熱濕空氣分離,避免成品產生吸濕回潮結塊的可能。   

3、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化,使進風達到30萬級要求; 

 4、采用快開沖選裝置,適用于多品種生產要求;   

5、物料收集采用兩級旋風除塵裝置或一級旋風除塵+濕式除塵器;  

6、噴霧塔體積及配置根據物科性質作適用性調整,使之更具實用性;  

7、可選用PLC控制,程控系統(tǒng)屏幕顯示;   

8、整個干燥系統(tǒng)設計制作符合GMP規(guī)范要求;  

 9、用戶在訂貨時根據物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達到設備與物科之間的zui佳適應性。

生物農藥離心噴霧干燥機

   概述:    噴霧干燥設備是連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥染料、低碳電池材料,中間體、肥皂粉和無機鹽等。   噴霧干燥機專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫(yī)藥(中藥、西藥、生物制藥)食品、化工等科研機構和產業(yè)化的企業(yè)和個體,在從事小試研究而設計的小型噴霧干燥機,干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低,操作過程簡單,方便,特別適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味,具有良好的分散性,流動性和溶解性。溶液進入噴霧干燥設備數秒鐘后可直接得到均勻干粉,省工、省力、衛(wèi)生。   特點:  

 1.蒸發(fā)量與物料特性相關,一機一料避免交差污染  

 2.霧化壓力和泵的型號參照物料處理量、產品粒徑要求配備。  

3.風機功率在配套布袋除塵器后有所增。  

 4.在設計上一定要做到配置合理,制作上要做到布局安全,構思精巧,為廣大客戶提供的設備。   

高速離心噴霧干燥機  

概述:    噴霧干燥設備是一種新型干燥工藝設備。它可使溶液、乳濁液、糊狀液及熱敏性物料經噴霧干燥。一般在幾秒鐘內蒸發(fā)水分轉變?yōu)榉仙a要求的粉狀、顆粒狀空心球或圓粒狀產品,是制藥生物工程、化工等行業(yè)的理想干燥設備。

 

 

噴霧干燥機的種類                                                 

特點:    1.干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬時干燥特點。   

2.物料在短時間內完成干燥過程,適應于熱敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味。  

3.生產過程簡化,操作控制簡便,適應連續(xù)控制生產,含濕量40-90%的液體,一次干燥成粉,減少粉碎,篩選等工序。  

4.產品分散性、流動性、溶解性良好、產品粒徑、松散度、水分在一定范圍內可調。  

實驗型噴霧干燥機   

概述:實驗型噴霧干燥機整機設計緊湊,可移動,本機自成一體,不需輔助設施通電即可使用。采用PLC控制,觸摸屏顯示,中英文操作界面。主要適用于高校、研究所和食品、生物、飲料、化工、材料、制藥等企業(yè)實驗室研發(fā)和生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。  

特點: 1.噴霧、干燥室及收集裝置采用透明耐高溫高硼硅玻璃制造,使得噴霧干燥過程在無污染及穩(wěn)定的環(huán)境下進行。整個噴霧干燥實驗進程可視,便于掌控實驗進程并能及時發(fā)現和調整問題。所有玻璃元件易拆卸,易清洗。  

 2.內置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好,而且噪音非常低,小于60db, 符合國家實驗室噪音標準.   

3.二流體噴霧的霧化結構,采用高精度316不銹鋼材料制造,霧化均一。  

4.溫度控制采用實時調控PID恒溫控制技術,控溫準確。  

 5.進料量可通過蠕動泵調節(jié),少30ml樣品也可完成一次實驗。   

6.射流器自動疏通(通針)且頻率可調節(jié),在噴嘴被堵塞時,會自動清除以確保實驗的連續(xù)性.   

7.全自動手動雙重模式、PLC控制,彩色觸摸屏顯示,中英文操作界面,各項參數均有液晶顯示。   

8.具有保護功能,風機不啟動,加熱器就不能啟動。  

 9.干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。  

10.通電即可使用,不需要任何輔助設施。  

無菌噴霧干燥機   

概述:無菌噴霧干燥機是醫(yī)藥工業(yè)中粉針劑生產的主要設備,不少抗生素藥品如:硫酸鏈霉素、硫酸慶大霉素、卡那霉素硫酸鹽等,在其生產過程中都要使用無菌噴霧干燥來制備成品。   在無菌噴霧干燥系統(tǒng)中,所有進入系統(tǒng)的物料和空氣都必須除菌。產品的收集也必須在無菌室內進行,所以對需噴霧料液要經過過濾除菌后方能送至噴霧器,對噴霧用的壓縮空氣也必須凈化后方能使用。(上列二項用戶自理)   干燥用空氣經初效、中效過濾器,過濾器過濾后得凈化空氣,再經過加熱器升溫后送入噴霧干燥室。干燥后的成品和空氣被旋風分離器分離。成品在無菌室凈化工作臺收集包裝。尾氣經袋濾器除塵后排空。  

特點:   

1、無菌噴霧干燥機采用二流式氣噴霧器,結構簡單,氣流接觸好,霧化均勻,能達到無菌噴霧要求。

2.噴霧塔內設有掃塔裝置,便于清理塔壁附粉。   

3.熱空氣凈化選用初效,中效和三級過濾系統(tǒng),故空氣凈化質量高,達到GMP藥品生產要求。

 

 

  多級噴霧干燥塔操作手冊及檢查工作
  
  多級噴霧干燥塔設置場地小,價格低;可進行短時間自動洗滌;為無焦糊的二元熱風加熱方式;可以因不同物料的特性要求,改變熱風進出口管道的直徑和調整溫度;采用冷卻旋風集塵器冷卻制成品等諸多特性獲得市場很高評價。
  
  多級噴霧干燥塔操作過程及檢查工作
  
  在日常生產過程中,開動多級噴霧干燥塔前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,zui后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。
  
  隨后依次開啟多級噴霧干燥塔送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后,打開噴槍開始造粒。多級噴霧干燥塔運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。造粒結束時,應首先關停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理噴霧干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,zui后關閉總電源,完成生產操作。
  
  多級噴霧干燥塔正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數,并注意清理振動過濾篩。
  
  多級噴霧干燥塔操作注意事項:
  
  如遇緊急情況,必須立即關停多級噴霧干燥塔,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。


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