管式電阻爐是各種工業(yè)實現(xiàn)用熱處理必不可少的設備之一。根據(jù)檢定規(guī)程要求合格的管式電阻爐內(nèi)必須有一段均勻分布的溫場，并且要求高溫區(qū)在爐管中心。因此，對于新安裝和使用一段時間的電阻爐以及修理后的管式電阻爐，必須對其軸向溫場分布進行測試，以便于其進行調整，確保熱處理的工作質量。
對于測試管式電阻爐的溫場分布，目前國內(nèi)常用的檢測方法主要就是有三種：位移法，微差法和多點測量法。其中位移法操作上是比較簡單并常用的，涉及的測量設備比較少，對于地市級計量測試所和眾多熱電偶項目自行建標的企業(yè)來說，由于測試設備和測試條件所限，位移法是一種主要的測量方法。所謂位移法就是把帶有長度標識的標準熱電偶插入爐管內(nèi)測量不同深度的方法出爐腔內(nèi)的有溫場分布,這種方法得出的數(shù)據(jù)量比較大處理起來的話比較麻煩。在測量時往往需要微機助手，在進行數(shù)據(jù)處理時，利用微軟電子表格軟件的計算和自動制圖功能，測試管式電阻爐的溫場分布工作將會變的方便一些。
均溫性是管式電阻爐的一個重要性能指標，它直接決定了實驗品是否能夠受熱均勻，對實驗結果有著重要的影響?，F(xiàn)在國際標準均溫C級是±6℃，B級是±9℃，A級是±15℃，我公司秉著永遠與世界的實驗室相伴的原則，驕傲的宣布我們的爐子均溫差達到±6℃。
箱式電阻爐爐襯的保護與保護調養(yǎng)
(1)當爐壁顯露出來縱向裂紋時，應采取不迅速升溫形式，使裂紋愈合后再施行熔煉。
(2)當爐壁顯露出來橫向裂紋時，如實可在橫向裂紋內(nèi)填上齏粉耐火物質，而后行加料熔融。
(3)當爐底被剝蝕時，可用爐襯料施行補綴，并在補綴后用鐵板遮蓋，加金屬爐料低功率熔融時期后再滿功率熔融。
(4)爐襯的保護與保護調養(yǎng)普通在冷爐事情狀況下施行，火爐應認為合適而使用天然冷卻或水冷卻系統(tǒng)冷卻，不準許噴泉冷卻。
(5)熔煉終了后出凈鐵液，為避免爐壁顯露出來裂紋，應在爐口上加石棉板施行保暖。
(6)如長時間停爐，在下一次開爐時要么迅速升溫熔融，使爐襯中的纖小裂紋自行愈合。
電阻爐較為常見的故障原因除去與砌爐有關外，與加熱元件也有很大關系。今天小編就針對加熱元件的損壞與大家共同分析下電阻爐故障原因。普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁（如OCr25Al7Mo2）和鎳鉻合金（如Cr20Ni80），真空爐主要是鉬質加熱元件。
（1）真空爐鉬質加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。
在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形、下墜、倒伏等現(xiàn)象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復其應有形狀及相關尺寸，再用鉬絲吊起捆綁固定。
（2）合金的正常損壞，主要是氧化變細變脆、搭接短路、過燒或被介質侵蝕等現(xiàn)象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲狀為長，連續(xù)工作比間斷工作為長。
鎳鉻合金塑性好，拉拔、繞制容易，經(jīng)高溫加熱也不易脆化，便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大，電阻溫度系數(shù)較小，與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料，且功率穩(wěn)定，耐熱性能也較高，具有較強的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳氫氣體的能力，只是加工性能稍差，拉拔、繞制比較困難，安裝時在爐外調整合適，必要的彎曲和壓縮應用氣焊烤校；熱膨脹系數(shù)較大（高溫強度低和蠕變伸長大），安裝要留有余地；焊接時要盡量縮短時間，以縮短熱影響區(qū)的長度。
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