金屬材料擺錘試沖擊試驗(yàn)機(jī)_材料科學(xué)_工程科技_專業(yè)資料。主要用途： FL 金屬材料擺錘試沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于進(jìn)行金屬夏比沖擊試驗(yàn)，測定金屬材料試樣的沖擊 吸收功和沖擊韌性。本機(jī)采用 PC 微機(jī)控制，電動揚(yáng)擺、沖擊、微機(jī)測量、運(yùn)算、屏幕顯示 結(jié)果并可打印等，工

　　主要用途： FL 金屬材料擺錘試沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于進(jìn)行金屬夏比沖擊試驗(yàn)，測定金屬材料試樣的沖擊 吸收功和沖擊韌性。本機(jī)采用 PC 微機(jī)控制，電動揚(yáng)擺、沖擊、微機(jī)測量、運(yùn)算、屏幕顯示 結(jié)果并可打印等，工作效率高、測試精度高。在沖擊試樣后可利用剩余能量自動揚(yáng)擺，做好 下次試驗(yàn)準(zhǔn)備，操作簡便，工作效率共高。計(jì)算機(jī)可計(jì)算和數(shù)顯材料沖擊吸收功、沖擊韌性、 擺錘揚(yáng)角及試驗(yàn)平均值，并可打印當(dāng)次試驗(yàn)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)的平均值，馥勒金屬材料擺錘沖擊試 驗(yàn)機(jī)適用于連續(xù)做沖擊試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室和大量做沖擊試驗(yàn)的冶金、機(jī)械制造等行業(yè)。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 1．國標(biāo) GB/T3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》； 2．國標(biāo) GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》。 技術(shù)參數(shù)： 1．沖擊能量 150J 、300J、450J、750J（可選） 2．?dāng)[錘預(yù)揚(yáng)角：150°±1° 3．?dāng)[軸中心至試樣中心距離：750mm 4．沖擊速度：5.2m/s 5．試樣支座跨距：40mm 6．試樣支座弧半徑：R1~1.5mm； 7．沖擊刀夾角：30°； 8．沖擊刀厚度：12mm； 9．試樣規(guī)格：55×10×10mm、55×10×7.5mm、55×10×5mm； 10．試驗(yàn)機(jī)重：約:900KG 金屬材料擺錘試沖擊試驗(yàn)機(jī)主要特點(diǎn)： 1.主機(jī)架和底座一體化，剛性好，穩(wěn)定性高； 2.擺軸采用簡支梁方式，剛性好、結(jié)構(gòu)簡單可靠，精度高；圓形擺體，風(fēng)阻降到最小，3.沖 擊刀采用楔形塊壓緊安裝，更換方便簡單； 4.掛擺裝置采用液壓緩沖，避免了掛擺時的沖擊及可能造成的損害，降低了掛擺時的噪音， 延長了設(shè)備的使用壽命，提高了安全性； 5.采用減速機(jī)傳動、結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便、使用壽命長，故障率低； 6.三種能量顯示方式：指針度盤、液晶顯示、微機(jī)顯示，其結(jié)果又可以相互對比，有效排除 可能出現(xiàn)的問題； 7.具有試樣回收裝置，在沖擊后將廢試樣帶出試驗(yàn)機(jī)外，避免實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部回收 廢試樣，提高了工作效率，提高了試驗(yàn)人員的安全性； 8.具有全封閉的安全防護(hù)網(wǎng)，有效防止斷裂試樣飛出，防止實(shí)驗(yàn)人員在試驗(yàn)時進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi) 部，保證實(shí)驗(yàn)人員及設(shè)備的安全； 9.控制系統(tǒng)采用高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器來獲取擺錘的實(shí)時角度。系統(tǒng)抗干擾能力極強(qiáng)，具有可 靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)。

　　安全帽沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于檢測安全帽的沖擊吸收性能和耐穿刺性能，用檢測出來的數(shù)據(jù)來判定安全帽沖擊吸收性和耐穿性是否合格。

　　1、操作人員應(yīng)先閱讀安全帽沖擊試驗(yàn)機(jī)使用說明書，熟悉儀器基本性能和操作之后使用；

　　2、儀器打開之前務(wù)必先檢查是否有良好的接地線、在整個操作實(shí)驗(yàn)過程中為了試驗(yàn)人員人身安全一定要帶勞保手套；

　　5、穿刺錘與頭模直接接觸時因有電路閉合回路裝置會發(fā)出聲音，所以在不用時應(yīng)予以隔離；

　　6、此設(shè)備采用的是高靈敏傳感器，，在測試時應(yīng)將頭模輕輕與傳感器接觸，避免對傳感器的損壞以及預(yù)應(yīng)力，降低測試誤差率；嚴(yán)禁在沒有安全帽情況下嚴(yán)重沖擊頭模而損壞傳感器；

　　2、對測試安全帽依次做調(diào)溫處理、紫外線照射預(yù)處理、浸水處理等預(yù)處理試驗(yàn)；

　　調(diào)溫預(yù)處理：用安全帽高溫預(yù)處理箱，安全帽低溫預(yù)處理箱將安全帽分別放在50℃2℃、-10℃2℃或-20℃2℃的溫度調(diào)節(jié)箱中放置3h；

　　紫外線照射預(yù)處理：用安全帽紫外線老化箱采用標(biāo)準(zhǔn)《GB T2812-2006安全帽測試方法》中提的的優(yōu)先紫外線照射A法，將安全帽放在紫外線h，取出后在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中放置4h；

　　浸水處理：用安全帽浸水測試儀將安全帽放在溫度為20℃2℃的新鮮自來水槽里、完全浸泡3h；

　　1、將預(yù)處理過的安全帽樣品正確佩戴到頭模上，保證帽箍與頭模間隙為小而且穩(wěn)定。調(diào)整落錘的軸線同傳感器的軸線重合，調(diào)整落錘的高度為(10005)mrn；

　　4、把落錘的上平面與電磁裝置的下平面放吻合，按下操作功能面板的“吸合”按鍵，此時電磁吸合裝置工作，落錘被電磁裝置吸合；

　　5、上述工作完成，按下操作功能面板的“釋放”按鍵，此時電磁吸合裝置停止工作，沖擊落錘迅速自由落下砸在安全帽頂端中心位置，同時沖擊力值顯示大值并鎖存；

　　6、記錄安全帽沖擊LED顯示器顯示的數(shù)值并查看帽殼是否有碎片脫落，此數(shù)值是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的采樣區(qū)間內(nèi)的大值；

　　7、一次實(shí)驗(yàn)完成，取出落錘和安全帽，如需繼續(xù)試驗(yàn)按以上步驟進(jìn)行操作，每次重新試驗(yàn)之前都要按下操作功能面板的“清零”按鍵，以記錄新的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

　　1、將預(yù)處理過的安全帽樣品正確佩戴到頭模上，保證帽箍與頭模間隙為小而且穩(wěn)定。調(diào)整穿刺錘的軸線同傳感器的軸線重合，調(diào)整穿刺錘的高度為(10005)mrn；

　　3、把穿刺的上平面與電磁裝置的下平面放吻合，按下操作功能面板的“吸合”按鍵，此時電磁吸合裝置工作，穿刺錘被電磁裝置吸合；

　　4、上述工作完成，按下操作功能面板的“釋放”按鍵，此時電磁吸合裝置停止工作，穿刺錘迅速自由落下砸在安全帽頂端中心薄弱處位置；

　　5、記錄安全帽是否被穿刺錘穿透，報警器是否發(fā)出滴滴的報警聲，操作功能面板上的指示燈是否被點(diǎn)亮；

　　判斷安全帽是否合格安全帽沖擊吸收性能的判斷：當(dāng)記錄的力值顯示在500N-4900N之間且安全帽帽殼無碎片脫落視安全帽為合格；反之為安全帽不合格。

　　安全帽耐穿刺性能的判斷：當(dāng)報警器未發(fā)出報警聲音，操作面板上指示燈未點(diǎn)亮且安全帽帽殼無碎片脫落視安全帽為合格；反之為安全帽不合格。

　　安全帽沖擊試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1、儀器設(shè)備管理人員必須熟悉所管儀器設(shè)備的性能以及使用操作規(guī)程，健全設(shè)備技術(shù)檔案，妥善保管設(shè)備的技術(shù)資料以及使用說明書；

　　5、安全帽沖擊試驗(yàn)機(jī)若出現(xiàn)異常，切勿私自處理，可咨詢我公司，在我們專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行整修。

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　　試驗(yàn)機(jī)作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必須的設(shè)備，在使用過程中如何排除故障、保證機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題并能排除。
　　
　　常見故障一：
　　
　　度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
　　
　　1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
　　
　　2.指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗。
　　
　　3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。
　　
　　4.緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。
　　
　　5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)）。
　　
　　6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
　　
　　7.擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
　　
　　常見故障二：
　　
　　做拉伸試驗(yàn)時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進(jìn)行排除。
　　
　　1.鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
　　
　　2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗(yàn)過程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時應(yīng)更換鉗口。
　　
　　3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗(yàn)棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。
　　
　　常見故障三：
　　
　　擺錘位置不正常，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。
　　
　　原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
　　
　　測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法：檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平，排除測力活塞故障。
　　
　　存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
　　
　　常見故障四：
　　
　　錘回位不正常，時快時慢。
　　
　　通常情況下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志。還有，當(dāng)溫度影響較大時，可適當(dāng)更換油。
　　
　　常見故障五：
　　
　　被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
　　
　　排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針，使之與主針重合。
　　
　　常見故障六：
　　
　　加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。
　　
　　首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強(qiáng)度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
　　
　　常見故障七：
　　
　　試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
　　
　　主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。
　　
　　總之，要經(jīng)常注意試驗(yàn)機(jī)的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗(yàn)機(jī)定期檢查校正，保證試驗(yàn)機(jī)的正常使用

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