與常規(guī)的蒸發(fā)設(shè)備不同，離心薄膜蒸發(fā)器能成為一種新型的蒸發(fā)器，是因?yàn)樗晒Φ鼐C合了薄膜蒸發(fā)和離心分離二種工作原理。在離心薄膜蒸發(fā)器中，進(jìn)料液膜受離心力的作用，其值為重力的一百倍以上，因而極大地提高了物料在加熱面上的傳送能力，使流速增高，傳熱系數(shù)高達(dá)4200-4650瓦/平方米，并具有可能取得較高的最終濃度、出料含固物達(dá)85%和適用于粘度較高的物料。（進(jìn)料粘度可達(dá)20000cP）物料流速迅速增高，即在加熱面上停留時間短，（一般稀料液僅1秒鐘）使物料的有效成份破壞減少，能較好保持原有的色、香、味，適用于熱敏性物料。離心力使蒸汽冷凝水不附著在加熱壁面上，使加熱蒸汽達(dá)到滴狀冷凝，獲得極高的給熱系數(shù)，當(dāng)蒸汽冷凝水從錐盤蒸汽進(jìn)口被拋出時，可使加熱蒸汽不處于過熱狀態(tài)。離心力還使物料的汽液相很好的分離，產(chǎn)品收得率高，對有發(fā)泡趨向的物料適應(yīng)性好。此外離心力還便于在真空狀態(tài)下排出濃縮物料及汽凝水。

　　另一優(yōu)點(diǎn)是物料在蒸發(fā)器所占體積很小，例如ZR—800型物料總體積在任何給定時間內(nèi)僅1.5升，所以如果遇到事故而停機(jī)時，蒸發(fā)器內(nèi)所損失的產(chǎn)品量僅為1.5升。

　　如上圖所示，料液由進(jìn)料螺桿泵8輸送至離心薄膜蒸發(fā)器2，其流量大小由變頻調(diào)速器控制螺桿泵轉(zhuǎn)速予以調(diào)節(jié)，料液在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行真空或常壓濃縮，通過控制加熱蒸汽溫度（其值由溫度調(diào)節(jié)器1給定）和進(jìn)料量，達(dá)到預(yù)定的工藝濃縮要求，經(jīng)濃縮的料液藉離心力的作用經(jīng)由出料管通過出料螺桿泵7，將濃縮液送至后道工序。

　　加熱蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)閥（ZMANP—16K—15）控制，可在絕對壓力0.02-0.2Mpa內(nèi)按需要調(diào)節(jié)，薄膜調(diào)節(jié)閥的動作系由WT—2型溫度調(diào)節(jié)器1進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此只要轉(zhuǎn)動溫度調(diào)節(jié)器1上的旋鈕，即可改變給定溫度值，蒸發(fā)器的加熱蒸汽溫度即可穩(wěn)定在改變后的給定值中。二次蒸汽經(jīng)螺旋板式冷凝器（4）冷凝后的冷凝液由凝水泵（6）抽出。因而也可用于溶劑的回收。冷凝器（4）的出口除與凝水泵（6）相通外，還與線）并聯(lián)，用于排除氣體及保持蒸發(fā)室之真空度，“蒸發(fā)室線mmHg間調(diào)整，因?yàn)榫€）還與二次蒸汽管道上的線”球閥控制，當(dāng)需要達(dá)到最大線”球閥關(guān)閉，當(dāng)需減少線”球閥，并轉(zhuǎn)動線)，使真空度調(diào)整到所需的數(shù)值。

　　線）系水噴射式，抽氣嘴還與蒸汽室的冷凝水管道通過一個閥門相連，當(dāng)蒸汽溫度低于100℃時蒸汽冷凝水由線”旁路閥門，當(dāng)疏水器動作不夠靈敏時，可稍打開旁路閥門。3.2ZR400、ZR800、ZR1300型離心薄膜蒸發(fā)器

　　需濃縮的料液經(jīng)過管道過濾器（1）過濾后進(jìn)入平衡槽（2），平衡槽內(nèi)裝有二個浮閥，上面一個通入料液并維持穩(wěn)定的液位；下面一個浮閥是安全裝置，一旦料液中斷可自動讓水進(jìn)入，保證主機(jī)不致因斷料而造成蒸干或結(jié)焦現(xiàn)象。

　　進(jìn)入蒸發(fā)主機(jī)的料液其流量可通過進(jìn)料螺桿泵（3）予以調(diào)節(jié)，并通過流量計(jì)顯示流量，進(jìn)入主機(jī)離心薄膜蒸發(fā)器（5）進(jìn)行真空濃縮。通過控制加熱蒸汽溫度或進(jìn)料速度，可改變濃縮液的濃度以滿足所需的工藝要求。經(jīng)濃縮后的料液藉離心力的作用送入濃縮液儲罐（9），再通過出料螺桿泵（10）輸出。

　　系統(tǒng)的線Mpa的上水由噴射泵頂部高速噴入造成真空，帶走不凝性氣體，同時將抽入器內(nèi)的二次蒸汽迅速冷凝排入水槽（7）。

　　離心薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)工作部件為六個錐形盤。它們固定于轉(zhuǎn)鼓，隨空心軸旋轉(zhuǎn)，見工藝流程圖（1）。錐形盤由上下二個不銹鋼錐體焊接而成。二個錐體中間走蒸汽和汽凝水，下面一個錐體的腹面是料液的蒸發(fā)面。錐形盤上部二個錐體組焊在一起，錐形盤底部有一個環(huán)分別和二個錐體焊接。此環(huán)上開有20個軸向孔及40個徑向孔，軸向孔用于濃縮液的流通，徑向孔用來引入蒸汽和排出汽凝水。

　　物料由蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，經(jīng)分配管噴至蒸發(fā)面。分配管由總管和六個支管組成。支管頂端有一直徑3毫米的噴嘴，料液按錐形盤旋轉(zhuǎn)方向噴入，以避免液滴飛濺而影響收得率。料液噴至蒸發(fā)面后在離心力的作用下迅速分散，布滿在整個加熱面上形成一層厚度約0.1mm左右的液膜。料液由于獲得不斷增大的離心加速度從錐體內(nèi)部到外邊緣僅需約一秒鐘。濃縮液通過錐形盤邊緣的軸向孔向上流至儲料槽，然后再由裝置在槽內(nèi)的出料管從蒸發(fā)器輸出。

　　加熱蒸汽由蒸發(fā)器底部中心引入轉(zhuǎn)鼓，再通過錐形盤邊緣的徑向孔進(jìn)入盤內(nèi)，汽凝水在離心力的作用下甩至上錐體的內(nèi)壁，并沿壁向下流通過水蒸汽最初進(jìn)入的孔而回流至汽凝水匯集槽，藉位于空心軸內(nèi)的凝水排出管排出。離心薄膜蒸發(fā)器還設(shè)置清洗裝置，每當(dāng)操作結(jié)束后，可用水通過清洗水總管和各個角度的噴嘴沖洗蒸發(fā)室的各個部位，能獲得滿意的清洗效果。