電源開關(guān)按向“1”儀器通電，按向“0”儀器斷電。

　　清除按動(dòng)“清除”按鈕，儀器控制單元恢復(fù)初始狀態(tài)，可以進(jìn)行下一輪試驗(yàn)

　　上升點(diǎn)動(dòng)按動(dòng)“上升點(diǎn)動(dòng)”按鈕，電機(jī)帶動(dòng)傳感器上升，作為微調(diào)傳感器位置

　　下降點(diǎn)動(dòng)按動(dòng)“下降點(diǎn)動(dòng)”，電機(jī)帶動(dòng)傳感器下降，作為微調(diào)傳感器位置

　　開始按動(dòng)“開始”按鈕，儀表自動(dòng)將力值清零，開始試驗(yàn)

　　復(fù)位試驗(yàn)結(jié)束后，按動(dòng)“復(fù)位”按鈕，則電機(jī)帶動(dòng)加載裝置下降

　　1、根據(jù)所做試驗(yàn)樣品的種類，選擇相應(yīng)的速度（100mm/min或者20mm/min）。

　　2、打開電源開關(guān)，在控制儀表上設(shè)定欲加載的負(fù)荷值（out1）和負(fù)荷保持時(shí)間（oyt），具體操作步驟如下：

　　按住“SET”鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置，按“MOD”鍵轉(zhuǎn)換各個(gè)參數(shù)，按“”鍵進(jìn)入?yún)?shù)，通過“”、“”、“”鍵更改參數(shù)設(shè)定值，力值參數(shù)為AV，時(shí)間參數(shù)為OYT;設(shè)置完后，按“MOD”鍵保存，然后按住“SET”鍵，直到返回到測試狀態(tài)。

　　3、通過“上升點(diǎn)動(dòng)”和“下降點(diǎn)動(dòng)”來調(diào)節(jié)加載裝置位置，使之能順利的安裝測試樣品，將所需要試驗(yàn)的樣品按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝到位。

　　4、按動(dòng)“開始”按鍵，電機(jī)開始拉動(dòng)夾頭給試樣加載，同時(shí)儀表自動(dòng)清零。當(dāng)加載的負(fù)荷值達(dá)到設(shè)定值out1時(shí)，儀器自動(dòng)啟動(dòng)倒計(jì)時(shí)時(shí)鐘，在儀表的第二窗口顯示。

　　倒計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到0時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)夾頭自動(dòng)卸載，按“”鍵2秒，電機(jī)停。取下試樣，觀察并記錄試樣狀態(tài)。

　　1、儀器上儀表有兩個(gè)顯示窗，第一窗口顯示傳感器力值，單位為N；第二窗口顯示倒計(jì)時(shí)時(shí)間，單位為秒。

　　5、如遇緊急情況請(qǐng)迅速按下急停按鈕，并切斷總電源。排除故障后再開機(jī)操作。

　　6、本儀器供電電源為單相交流電源，必須有可靠的接地線、本儀器動(dòng)態(tài)試驗(yàn)部分設(shè)置了上（下）限位行程保護(hù)，當(dāng)加載裝置運(yùn)行到上（下）限位位置時(shí)起保護(hù)作用，這時(shí)需按動(dòng)“復(fù)位”（“開始”）或通過“下降點(diǎn)動(dòng)”（“下降點(diǎn)動(dòng)”）將加載裝置下降（上升）一段距離。

　　8、 操作面板上“復(fù)位”按鍵，只有在一次試驗(yàn)結(jié)束后，即提示燈閃爍、鳴叫10s后，才能使用本按鍵，中途停止試驗(yàn)請(qǐng)使用“清除”鍵。

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　　彈簧拉壓力試驗(yàn)機(jī)按其操作方式可以分為手動(dòng)彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)、全自動(dòng)彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)和微機(jī)控制彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)。

　　1、主要用途：本機(jī)依據(jù)國家彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求制成，拉簧、壓簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片彈簧、復(fù)合彈簧、氣彈簧、模具彈簧、異形彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強(qiáng)度試驗(yàn)和分析。

　　1）能夠測量彈簧的拉力、壓力、位移及等內(nèi)容 2）采用大規(guī)模集成電路，提高了測試精度，人機(jī)對(duì)線）依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的彈簧檢測專用程序，效率高、功能全、操作方便

　　依據(jù)國家彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求制成，拉簧、壓簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片彈簧、復(fù)合彈簧、氣彈簧、模具彈簧、、異形彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強(qiáng)度試驗(yàn)和分析。

　　2、 采用大規(guī)模集成電路，提高了測試精度，人機(jī)對(duì)線、 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的彈簧檢測專用程序，效率高、功能全、操作方便

　　6.N（牛頓）、kgf（公斤）、lbf（磅）三種單位可供選擇、并相互換算

　　2、機(jī)內(nèi)存貯器較多能存貯40個(gè)試樣的數(shù)據(jù)，超過此編號(hào)時(shí)自動(dòng)從1開始覆蓋存貯，若需要保存將被覆蓋的功能時(shí)，請(qǐng)預(yù)先使用“查詢/打印”按鍵將此內(nèi)容打印出來。

　　7、彈簧試驗(yàn)機(jī)在操作使用時(shí)[1][1]，特別是卸荷時(shí)不可猛松手，以免產(chǎn)生劇烈震動(dòng)而影響試驗(yàn)機(jī)的精度。8、試驗(yàn)機(jī)升降齒條及各壓注式油杯內(nèi)應(yīng)經(jīng)常加入潤滑油。

　?、? 試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè)有 2 米高的護(hù)板。 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水泵完好，水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通，

　　②. 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水泵完好，水泵與試驗(yàn)場地連接管應(yīng)暢通，試驗(yàn)用水應(yīng) 無凍冰。 無凍冰。 檢查各電氣開關(guān)和線路應(yīng)完好，符合安全要求。（ 36V）

　?、? 檢查各電氣開關(guān)和線路應(yīng)完好，符合安全要求。行燈電壓不超過 36V， 并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。 并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查、校對(duì)

　　表、安全閥是否完好正常，試驗(yàn)工具螺栓內(nèi) 外脹塞、封蓋應(yīng)完好，不許有裂痕和絲扣破壞。 外脹塞、封蓋應(yīng)完好，不許有裂痕和絲扣破壞。采用的

　　表不準(zhǔn)代用，并須定期校正。 向工件沖水時(shí)，必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。

　　時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。 應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。 水壓試壓時(shí)，工作場地禁止無關(guān)的人員進(jìn)入。

　?、? 水壓試壓時(shí)，工作場地禁止無關(guān)的人員進(jìn)入。試驗(yàn)人員不準(zhǔn)進(jìn)行其他工 作。 在同一試驗(yàn)場地，不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

　?、? 在同一試驗(yàn)場地，不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防意外。

　?、? 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上 高壓試驗(yàn)” 禁止入內(nèi)”的警示牌。 “高壓試驗(yàn)”“禁止入內(nèi)”的警示牌。 、 在

　　表，應(yīng)妥善保管，不得亂放，保持靈敏。 試驗(yàn)時(shí)絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低。

　?、?試驗(yàn)時(shí)絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓的沖 擊而破壞管接頭的密封。 擊而破壞管接頭的密封。 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化。 ⒀.水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化。

　?、? 汽包焊縫未檢查合格，不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平衡，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　?、? 試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平衡，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。 米的元件需用梯子上下時(shí)，梯子應(yīng)放牢固，

　?、? 當(dāng)直徑大于 1.4 米～1.8 米的元件需用梯子上下時(shí)，梯子應(yīng)放牢固，防 止滑動(dòng)。 止滑動(dòng)。 用橡膠密封管接頭時(shí)，應(yīng)檢查試驗(yàn)接觸是否牢固，螺母是否松動(dòng)。

　?、? 用橡膠密封管接頭時(shí)，應(yīng)檢查試驗(yàn)接觸是否牢固，螺母是否松動(dòng)。升壓 試驗(yàn)人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立后，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝兩只以上

　?、? 送入水壓試驗(yàn)的閥門，不準(zhǔn)有裂痕、氣孔、凹后痕。閥桿調(diào)節(jié)不準(zhǔn)有卡 住現(xiàn)象。 住現(xiàn)象。 使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，

　?、? 使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止與其他混 淆。 試驗(yàn)的工件必須緊固在裝置上，不準(zhǔn)自由放置。

　?、? 試驗(yàn)的工件必須緊固在裝置上，不準(zhǔn)自由放置。 試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性墊襯，不能有凹凸、分層、 ④. 試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性墊襯，不能有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性的現(xiàn)象。 按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)，升壓到工作

　　以上時(shí)，絕不允許擰 動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其他部件 上其他部件。 動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其他部件。 端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)合格，方可使用。

　　②. 操作者必須戴手套。 工作時(shí)思想集中，注意要先檢查試驗(yàn)前的鋼桶。身體不要超越鋼架，

　　③. 工作時(shí)思想集中，注意要先檢查試驗(yàn)前的鋼桶。身體不要超越鋼架，以 免撞上傷。 免撞上傷。 要注意控制總進(jìn)氣閥及鋼桶檢漏進(jìn)氣閥，

　　①. 各種級(jí)別、規(guī)格的鋼氣瓶應(yīng)嚴(yán)格經(jīng)過檢查，按規(guī)定級(jí)別試壓到規(guī)定的檢 驗(yàn)

　　表和玻璃管進(jìn)位是否正常，如 不指出應(yīng)立即停泵檢查。 不指出應(yīng)立即停泵檢查。 瓶子搬來滾去應(yīng)注意放穩(wěn)后才能放手，防止摔下傷人。 ③. 瓶子搬來滾去應(yīng)注意放穩(wěn)后才能放手，防止摔下傷人。 氣瓶在氣壓試驗(yàn)之前，必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格才能進(jìn)行。 ④. 氣瓶在氣壓試驗(yàn)之前，必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格才能進(jìn)行。 在壓氣前，對(duì)鋼瓶在扎緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈， ⑤. 在壓氣前，對(duì)鋼瓶在扎緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈，同時(shí)應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺 紋。 給信號(hào)、打氣、加壓到規(guī)定

　　，要及時(shí)將閥門關(guān)閉，并按試驗(yàn)規(guī)范檢 查后，將氣放氣完畢，才能卸下鋼瓶。 查后，將氣放氣完畢，才能卸下鋼瓶。

　　表應(yīng)定期校正，保證靈敏可靠。 氣壓試驗(yàn)的管道、全部接頭及空氣接觸部位，絕不允許有油污。 ⑧. 氣壓試驗(yàn)的管道、全部接頭及空氣接觸部位，絕不允許有油污。

　　a. 外來人員未經(jīng)許可，禁止入內(nèi)。 室內(nèi)儀器應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)和管理。

　　c. 保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生和干燥，進(jìn)入室內(nèi)一定要換鞋。 周圍空氣不應(yīng)有腐蝕氣體或大量灰塵等有害雜質(zhì) 氣體或大量灰塵等有害雜質(zhì)。

　　d. 周圍空氣不應(yīng)有腐蝕氣體或大量灰塵等有害雜質(zhì)。為防止磁導(dǎo)器及磁軛 及其他金屬材料銹蝕，應(yīng)經(jīng)常涂抹工業(yè)用凡士林。 及其他金屬材料銹蝕，應(yīng)經(jīng)常涂抹工業(yè)用凡士林。 操作者在使用儀器前應(yīng)仔細(xì)檢查線路是否處與正確位置，

　　e. 操作者在使用儀器前應(yīng)仔細(xì)檢查線路是否處與正確位置 ， 設(shè)備是否良 好。 嚴(yán)禁輸出短路和過載使用。 4h。

　　f. 嚴(yán)禁輸出短路和過載使用。使用時(shí)間不得超過 4h。 試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待查明原因作出處理后方可使用。

　　g. 試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待查明原因作出處理后方可使用。 墻式?jīng)_擊檢流計(jì)從支架上取下來時(shí)，應(yīng)事先鎖好。

　　h. 當(dāng) AC4/3 墻式?jīng)_擊檢流計(jì)從支架上取下來時(shí)，應(yīng)事先鎖好。 室內(nèi)光線應(yīng)稍暗，不得使窗外光線直射在標(biāo)尺上，需要時(shí)要遮光。

　　i. 室內(nèi)光線應(yīng)稍暗，不得使窗外光線直射在標(biāo)尺上，需要時(shí)要遮光。 工作中不得擅自離開工作崗位。