超聲波清洗器的工作原理
超聲波是一種振動(dòng)頻率高于聲波的機(jī)械波,由換能晶片在電壓的激勵(lì)下發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生的,它具有頻率高、波長短、繞射現(xiàn)象小,特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點(diǎn)。超聲波對液體、固體的穿透本領(lǐng)很大,尤其是在陽光不透明的固體中,它可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質(zhì)或分界面會產(chǎn)生顯著反射形成反射成回波,碰到活動(dòng)物體能產(chǎn)生多普勒效應(yīng)。因此超聲波檢測廣泛應(yīng)用在工業(yè)、國防、生物醫(yī)學(xué)等方面。
全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)工作原理 全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器,將功率超聲頻源的聲能,并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波,使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候,氣泡就會迅速膨脹,然后又突然閉合。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波,使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫,這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中,蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊。一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動(dòng)對固體表面進(jìn)行擦洗,污層一旦有縫可鉆,氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落,由于空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化、固體粒子自行脫落,超聲在清洗液中傳播時(shí)會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓,形成射流,沖擊清洗件,同時(shí)由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流,而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流,所有這些作用,能夠破壞污物,除去或削弱邊界污層,增加攪拌、擴(kuò)散作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見,凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用,其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后,可減少化學(xué)溶劑的用量,從而大大降低環(huán)境污染
超聲波清洗器使用中會產(chǎn)生一定的故障,下面介紹幾種常見的故障:
1、換能器損壞:
分析:可能因長時(shí)間處于開機(jī)使用狀態(tài),溫度會逐漸上升導(dǎo)致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔选?/p>
檢測:用搖表測量換能器的絕緣強(qiáng)度,絕緣強(qiáng)度在200MΩ以下已無法使用,須換新的換能器。
換能器的內(nèi)部陶瓷也會由于長期使用出現(xiàn)斷裂,使其不能正常工作。
2、功率管損壞:
分析:主板上的功率管會因?yàn)闄C(jī)器長時(shí)間不間斷使用或清洗液體太少長時(shí)間使用,使功率管出現(xiàn)短路情況。
檢測:當(dāng)功率管在主板上連接式,用萬用表測量功率管兩側(cè)管腳的阻值,正常情況下應(yīng)在22Ω左右。拿下功率管后(與主板斷開連接),測量其各個(gè)管腳間應(yīng)是不通的。
3、穩(wěn)壓管損壞:
分析:穩(wěn)壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路后,開機(jī)造成的,其本身是極少損壞的。
檢測:根據(jù)二極管特性,正向?qū)?,反向截至。用萬用表二極管檔測量,正向阻值70Ω左右,反向∞。如數(shù)值偏差過大或正向阻值也是∞,更換新穩(wěn)壓管。
4、控制板的損壞(可調(diào)超聲波清洗器):
分析:長時(shí)間連續(xù)工作,元器件老化有關(guān),還有和有時(shí)會滲入清洗液有關(guān)。
檢測:在機(jī)器不工作情況下,斷開控制板與主板的連接。把主板通電,如機(jī)器工作,則表示控制板損壞,需要更換。
5、電感、隔離變壓器的損壞:
分析:由于機(jī)器長時(shí)間工作,電感,變壓器屬于散熱元件,其本身有可能會因溫度過高而融化,燒毀,造成短路。
檢測:電感、變壓器的損壞,大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡,更換新器件。