氣動(dòng)量?jī)x在使用過程中需要經(jīng)常調(diào)整倍率和零位。在使用一段時(shí)間后，就會(huì)產(chǎn)生各種各樣的故障，這就需要進(jìn)行故障排除，以恢復(fù)原有的機(jī)能和性能。

    量?jī)x的各項(xiàng)性能指標(biāo)的調(diào)整大多在生產(chǎn)過程中進(jìn)行，其前提是量?jī)x各零件都未使用過、氣源符合要求、檢定工具是標(biāo)準(zhǔn)的。

    1、示值誤差的調(diào)整

    影響浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x示值誤差的主要因素是錐度玻璃管、工作壓力、漏氣和測(cè)頭。

    錐度玻璃管內(nèi)腔形狀是決定量?jī)x示值誤差大小的關(guān)鍵因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管，內(nèi)腔形狀誤差一般比較大。

    漏氣檢定氣動(dòng)量?jī)x的示值誤差時(shí)，是在上、下基準(zhǔn)點(diǎn)之間調(diào)整量?jī)x的基準(zhǔn)倍率，而與兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的測(cè)量間隙值由微動(dòng)臺(tái)或不同的量塊給出。

    如果從錐度玻璃管上端開始至測(cè)頭這一段的各個(gè)接頭處、連接管處漏氣的話，則實(shí)際上會(huì)加大測(cè)量間隙值，使量?jī)x的示值誤差發(fā)生變化。

    所以應(yīng)仔細(xì)檢查錐度玻璃管是否裝斜，玻璃管壓蓋是否未壓緊，接頭的壓合處是否有間隙以及分配室是否因組織疏松而漏氣等。

    標(biāo)準(zhǔn)軸向測(cè)頭由于經(jīng)常對(duì)零，端面會(huì)發(fā)生磨損，使得噴嘴圓角減小，造成量?jī)x有效示值范圍內(nèi)中部誤差偏正，此時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修正。

    2、最高倍率的調(diào)整

    對(duì)于倍率閥，要注意分配室中倍率螺釘旋入螺釘孔中是否有切屑等臟物未洗凈，螺孔是否未加工到深度，螺孔端面是否與螺孔軸線不垂直，或平面度不良以及倍率螺釘螺紋部過長(zhǎng)等。

    3、最大測(cè)量間隙的調(diào)整

    如果量?jī)x最高倍率能達(dá)到要求，則影響量?jī)x最大測(cè)量間隙的主要因素是量?jī)x內(nèi)部和連接管及接頭處漏氣。

    4、進(jìn)氣壓力特性的調(diào)整

    影響量?jī)x進(jìn)氣壓力特性的主要因素是穩(wěn)壓器的壓力特性。

    5、浮標(biāo)穩(wěn)定性的調(diào)整

    氣動(dòng)量?jī)x的指示穩(wěn)定性即浮標(biāo)的穩(wěn)定性。影響浮標(biāo)穩(wěn)定性的因素主要有浮標(biāo)的形狀，氣路中存在的不規(guī)則漏氣以及氣路各節(jié)流閥處產(chǎn)生的渦流等。

    浮標(biāo)大外圓不圓、外圓表面有毛刺以及磕碰、外形和內(nèi)腔不同軸等會(huì)造成浮標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)、擺動(dòng)和傾斜，此時(shí)應(yīng)更換浮標(biāo)。

    6、多管示值變化的調(diào)整

    影響多管示值變化的因素有零位閥套的配合過緊、零位彈簧的剛度過大。

    7、示值穩(wěn)定性的調(diào)整

    影響量?jī)x示值穩(wěn)定性的因素主要有連接管路及連接處的漏氣，倍率螺釘上密封圈外徑太小，螺紋配合太松以及零位螺釘螺紋部配合太松等。

    氣源太臟，氣路中的過濾器因長(zhǎng)時(shí)間未清洗致使流經(jīng)量?jī)x的空氣中含油、水分太多也是原因之一。

    進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間示值穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)時(shí)，空氣中的油垢積附在噴嘴下面的擋板(即墊快或量快)上，時(shí)間愈長(zhǎng)，積附愈多，這就相當(dāng)于測(cè)量間隙逐漸減小，量?jī)x示值也必然產(chǎn)生變化。

    8、示值變差以及響應(yīng)時(shí)間的調(diào)整高效混合機(jī)

    量?jī)x的示值變差超差，主要看穩(wěn)壓器是否正常，以及是否有較大的臟物進(jìn)入穩(wěn)壓器或量?jī)x內(nèi)部。

氣動(dòng)量?jī)x 氣動(dòng)量?jī)x的使用_氣動(dòng)量?jī)x 摘要　提出了使用氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)液壓控制閥對(duì)中性的新方法。此方法對(duì)于產(chǎn)品定型的型式試驗(yàn)和產(chǎn)品批量生產(chǎn)的在線質(zhì)量抽檢都是一種快捷、實(shí)用的檢測(cè)方法。

關(guān)鍵詞　氣動(dòng)量?jī)x　液壓控制閥　檢測(cè)　對(duì)中性

液壓控制閥的對(duì)中性直接影響到閥的靜態(tài)特性和動(dòng)態(tài)特性。例如：三位換向閥的復(fù)位對(duì)中性的好壞會(huì)影響閥的中位泄漏量大?。粐?guó)產(chǎn)流量控制閥中的L型節(jié)流閥及Q型調(diào)速閥的結(jié)構(gòu)對(duì)中性好壞影響到泄漏量的變化，從而使其靜態(tài)特性變化；電液伺服閥的對(duì)中性的好壞影響到壓力增益及零偏等。因此在液壓控制閥的型式試驗(yàn)及出廠試驗(yàn)中，對(duì)中性能列為試驗(yàn)項(xiàng)目中的試驗(yàn)內(nèi)容。用液壓方法檢測(cè)對(duì)中性能費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、能耗大、同時(shí)由于液流流經(jīng)微小縫隙時(shí)的“堵塞”現(xiàn)象造成檢測(cè)不準(zhǔn)確。

應(yīng)用流量式(浮標(biāo)式)氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)時(shí)，由于是瞬態(tài)測(cè)量，所以快捷省力；它的倍率大，檢測(cè)時(shí)又無“堵塞”現(xiàn)象，因此檢測(cè)準(zhǔn)確；它檢測(cè)時(shí)用的氣壓低，耗時(shí)少，能耗小。

流量式氣動(dòng)量?jī)x實(shí)際上是一個(gè)浮標(biāo)式流量計(jì)。壓力恒定的壓縮空氣經(jīng)節(jié)流孔流入流量計(jì)的錐形玻璃管，氣流將浮標(biāo)托起至一定高度后，沿浮標(biāo)周圍環(huán)形縫隙流向噴嘴，然后從測(cè)量間隙逸入大氣。如將氣動(dòng)量?jī)x的測(cè)頭或測(cè)量裝置去掉，則通過浮標(biāo)周圍環(huán)形縫隙的氣流直接向液壓控制閥的密封間隙噴氣，那么隨密封間隙不同，通過密封區(qū)的氣流量(泄漏量)不同，浮標(biāo)的指示高度也不同［2］。而對(duì)中性的好壞，會(huì)影響到泄漏量的變化，因此氣動(dòng)量?jī)x中的浮標(biāo)位置就會(huì)隨之變化。

1　應(yīng)用氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)三位滑閥的復(fù)位對(duì)中性

檢測(cè)原理如圖1。氣動(dòng)量?jī)x的兩個(gè)管子以同一基準(zhǔn)校準(zhǔn)。將回油口E，F(xiàn)堵死，控制油口A、B分別接氣動(dòng)量?jī)x的a、b管，從進(jìn)油口C排氣。如果氣動(dòng)量?jī)x兩管浮標(biāo)高度基本一致，則說明氣流通過滑閥中間臺(tái)肩的密封帶m、n的泄漏氣量基本一致，這表明滑閥的復(fù)位對(duì)中性好，其中位總泄漏量也應(yīng)是最小的。如果兩浮標(biāo)高低不一致，則高者表明密封帶的泄漏量大，低的泄漏量小，其復(fù)位對(duì)中性不好，閥處于中位的總泄漏量增大。氣動(dòng)量?jī)x浮標(biāo)指示高度如何換算成滑閥液體泄漏量可見參考文獻(xiàn)［3］。

圖1　應(yīng)用氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)三位滑閥對(duì)中性原理
1.氣泵　2.分水濾氣器　3.減壓閥4.截止閥　5.壓力表
6. QFP-5-5流量式氣動(dòng)量?jī)x　7. 35D-10B試件

這里應(yīng)指出的是：氣動(dòng)量?jī)x浮標(biāo)位置的高低是表示密封帶的“綜合”間隙的大小，它與密封帶的密封長(zhǎng)度及密封間隙大小、與臺(tái)肩和沉割槽控制棱邊的銳邊程度及臺(tái)肩和閥孔的加工精度等因素有關(guān)。因此這里的對(duì)中性并非單指中位負(fù)開口的遮蓋量大小是否對(duì)稱，而是以泄漏量是否一致來衡量的。如果加工精度高，則一般遮蓋量應(yīng)基本對(duì)稱。如果對(duì)中性不好，在試驗(yàn)時(shí)采用了使閥芯軸向移動(dòng)以改變其遮蓋量的試驗(yàn)方法。在結(jié)構(gòu)上可用改變復(fù)位彈簧的長(zhǎng)度來解決。其試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1。

在移動(dòng)后測(cè)試閥的中位泄漏量表明：5號(hào)閥泄漏量減少明顯，比移動(dòng)前減少約3.5mL／min。其余1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)也減少1～2mL／min。對(duì)于電液伺服閥選用的試件是FM-31型，閥處于中位時(shí)要求每個(gè)閥口接近零開口?？赏瑯佑脠D1的測(cè)量方法來進(jìn)行檢測(cè)，然后可按測(cè)量結(jié)果進(jìn)行閥芯臺(tái)肩的配磨做到接近零開口，試驗(yàn)情況可見參考文獻(xiàn)［4］。

2　應(yīng)用氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)節(jié)流閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的對(duì)中性

檢測(cè)原理如圖2。使用雙管氣動(dòng)量?jī)x的一個(gè)管，校準(zhǔn)時(shí)將a口堵死，調(diào)零位螺釘使浮標(biāo)處于“0”位置。選一個(gè)泄漏量為20mL／min的節(jié)流閥按圖接好，調(diào)好倍率即可。量?jī)x的a口接節(jié)流閥進(jìn)口A，氣流流經(jīng)m密封帶經(jīng)小孔E從出油口B排出，同時(shí)氣流經(jīng)n密封帶流經(jīng)三角柄F從B口排出。當(dāng)手柄G關(guān)死時(shí)，如果閥芯、閥孔加工精度高，m和n又相等，則此時(shí)節(jié)流閥的內(nèi)泄漏量應(yīng)最小。如果由于三角槽加工不準(zhǔn)確，或手柄關(guān)死時(shí)限位不好使m≠n，此時(shí)泄漏量會(huì)增大。即使在m＝n時(shí)，也會(huì)由于加工的形狀誤差、裝配偏心等原因使泄漏量增大。

圖2　應(yīng)用氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)節(jié)流閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的對(duì)中性原理圖
1.氣泵(同圖1)　2. QFP-5-2流量式氣動(dòng)量?jī)x3. L-10B試件

在試驗(yàn)時(shí)可旋轉(zhuǎn)手柄G使閥芯下移，當(dāng)旋到浮標(biāo)處在最低位置時(shí)，此時(shí)通過m、n兩密封帶的泄漏氣量相等，這時(shí)的手柄位置為節(jié)流閥關(guān)死的較佳位置。離開這個(gè)較佳位置，閥芯向上或向下移動(dòng)浮標(biāo)都會(huì)上升，這表明泄漏量加大。在型式試驗(yàn)時(shí)可根據(jù)泄漏量最小時(shí)為關(guān)死位置來確定手柄限位的結(jié)構(gòu)尺寸。也可在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上減小沉割槽寬度或提高形位公差要求等方面進(jìn)行改進(jìn)，以減小關(guān)死位置的泄漏量，其試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2。

從表2數(shù)據(jù)中可看出5號(hào)閥向下移動(dòng)量較大，移動(dòng)后實(shí)測(cè)泄漏量較移動(dòng)前泄漏量減少約2.5 mL／min。5號(hào)閥在未移動(dòng)前的泄漏量為22mL／min (按JB 2144-77測(cè)試)，在移動(dòng)后為19.5 mL／min。對(duì)于按JB 2146-77規(guī)定的節(jié)流閥關(guān)死時(shí)內(nèi)泄漏量不超過20mL／min的技術(shù)指標(biāo)來說已從不合格品成為了合格品。

國(guó)產(chǎn)Q型閥中其節(jié)流閥結(jié)構(gòu)與L型節(jié)流閥一致，這種檢測(cè)同樣適用于Q型閥。

3　結(jié)論

① 應(yīng)用氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)液壓控制閥的對(duì)中性是適用于型式試驗(yàn)的一種快捷、省力、省能的檢測(cè)方法，對(duì)于改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)是一種有效的試驗(yàn)方法；
② 此種方法也可作為工廠質(zhì)檢人員抽檢產(chǎn)品質(zhì)量(如內(nèi)泄漏量)的一種有效方法；
③ 對(duì)于每個(gè)液壓件廠來說，氣動(dòng)測(cè)量技術(shù)廣泛應(yīng)用于零件加工，因此氣源和氣動(dòng)量?jī)x設(shè)備齊全，將此種方法使用于在線測(cè)量的投資很少。因此有它的實(shí)用性。

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