蒸汽渦街流量計主要用于工業(yè)管道中蒸汽介質流體的流量測量,蒸汽渦街流量計特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。蒸汽渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進、理想的流量儀表。

　　1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。

　　避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

　　2、上下游必須有足夠的直管段。

　　若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

　　若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

　　調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

　　3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

　　4、管道采取減振動措施。

　　傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。

　　5、在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。

　　測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。

　　測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。

　　6、傳感器在垂直管道的安裝。

　　測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。

　　測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

　　7、傳感器在水平管道的側裝。

　　無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許時采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

　　8、傳感器在水平管道的倒裝。

　　一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

　　9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。

　　測量高溫蒸汽時，保溫層較多不能超過支架高度的三分之一。

　　10、測壓點和測溫點的選擇。

　　根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D。

由于智能自來水流量計運用的是法拉利電磁感應原理，所以在再正確的按照介質的性質去科學的選型和安裝，一般出現(xiàn)的故障率是很低的，但也不能避免一些操作上的失誤引起損壞。

下面我們就對一些常見的自來水流量計故障給出一些解決方案

1、無顯示，無信號輸出

故障分析： 1）、檢查電源是否接好或是電源回路有故障

2）、檢查輸出信號線是否接好或接線有松動；

3）、流量計、測量管道、測量介質接地不可靠；

4）、測量介質未完全充滿管道；

5）、電極表面有氧化物或附著物，清洗電極；

6）、測量電路故障

2、液晶顯示不清楚，輸出晃動

故障分析：1）、調整電位器‘1w3’,順時針增加對比度；

2）、流體本身是被動或脈動的；

3）、管道未充滿液體或液體中含有氣泡；

4）、外界電磁干擾；

5）、液體物理性質原因（電導率不均勻或含有雜質）

6）、電極被污染或腐蝕；

7）、流量計、測量管道、測量介質接地不可靠；

3、零點不穩(wěn)

故障分析；1）、管道未充滿液體或液體中含有氣泡；

2）、管道內存在微小的流動

3）、接地不完善，外界電磁雜波干擾；

4）、液體物理性質原因（電導率不均勻或含有雜質）；

5）、信號回路絕緣下降；

4、測量值與實際值不符

故障分析：1）、傳感器設定值不正確；

2）、傳感器安裝位置不正確，未滿管或液體中含有氣泡；

3）、傳感器上、下游直管段長度不夠；

4）、所測量管中含有其他影響測量的支管；

5）、未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降；

5、輸出信號超滿度值

故障分析：1）、檢測傳感器電極間是否有液體聯(lián)通；

2）、檢測電纜是否斷開或接線錯誤；

3）、后位儀表未電隔離或設定錯誤。