不同廠家、不同品牌的儀器在結構、按鍵、校準等方面各不相同，因此使用前必須先仔細閱讀儀器的使用說明書，避免誤操作造成測量數據的錯誤。
不同金屬基體材料的磁性、導電率是不相同的，這都會對測量結果造成影響[9]。采用磁性法測厚受基體金屬磁性變化的影響（在實際應用中，低碳鋼磁性的變化可以認為是輕微的），為了避免熱處理和冷加工因素的影響，應使用與試件基體金屬具有相同性質的標準片對儀器進行校準，亦可用待涂覆試件進行校準。由于基體金屬的成分及熱處理方法不同，導致其電導率不同，因此應使用與被檢測試件基體金屬具有相同性質的標準片對儀器進行校準。
在實際生產中，工件的材料厚度、形狀、表面粗糙度等存在差異，這些差異會對實際測量結果造成影響。每一種儀器都有一個基體金屬的臨界厚度，大于這個厚度，測量就不受基體金屬厚度的影響，如果試件材料厚度小于儀器所要求的臨界厚度，檢測結果就會與實際厚度有差別。一些儀器對試件表面形狀的陡變十分敏感，因此在靠近試件邊緣或內轉角處進行測量的數值會不可靠，實際測量時應選擇遠離邊緣和內轉角的部位。試件表面不僅存在形狀的陡變，還可能存在不同的曲率，一些儀器的測量結果總是隨著曲率半徑的減小明顯地增大。因此，即使在選擇儀器時考慮了最小曲率半徑，測量時仍應盡可能選擇在平面部位進行測量。
以上也是在選擇測厚儀器時需要考慮最小曲率半徑、最小測量面積、最小基體厚度的原因。
市面上的涂層測厚儀有各種功能型號的，用戶在選擇的時候，往往不知道自己需要什么樣的產品，這時候就需要從以下幾個方面來幫助自己做出選擇：
1、測試什么(是產品的厚度？還是產品上面那層油漆的厚度）
第一步分清楚需要時涂層測厚儀還是測試基體整體的厚度
2、測試的底材（是磁性（鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等）還是鋁（如銅、鋁、鋅、錫等）
第二步是區(qū)分底材是什么？這樣可分辨能不能測。
3、測試的表面是什么材料
第三步是了解涂層的材料是什么，是磁性還是非磁性或者導電，有利選擇產品
4、測試的參數
第四部就是測試的涂層大概是多厚，產品能否實現測量
5、產品的價格
第五步就是客戶對產品的售后和價格趨向
超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。
使用超聲波測厚儀進行測量的技術
一、清潔表面
測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。
二、提高粗糙度要求
過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭SZ2.5P。
三、粗機加工表面
粗機加工表面(如車床或刨床)所造成的有規(guī)則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同2，另外調整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測材料細槽之間的夾角
使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的最小值作為測量厚度，可取得較好效果。
四、測量圓柱型表面
測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數將有規(guī)則地變化，選擇讀數中的最小值，作為材料的準確厚度。
選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標準取決于材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數中的最小值作為測量厚度。
五、復合外形
當測量復合外形的材料(如管子彎頭處)時可采用7.4介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數值，其較小的一個數作為該材料在測量點處的厚度。
六、材料的溫度影響
材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數去校正它,對于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差，可用此法來補償校正。
七、不平行表面
為了得到一個令人滿意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數顯示。
以上的內容就是使用超聲波測厚儀進行測量的技術，按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。
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