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超聲波流量計故障分析 流量計技術(shù)指標(biāo)

時間:2020-07-30    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
超聲波流量計在使用過程中會出現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象和故障,現(xiàn)將一些故障現(xiàn)象分析如下:

一、故障現(xiàn)象:讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈

原因分析:安裝超聲波流量傳感器的管道振動大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)

解決方法:將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游

二、故障現(xiàn)象:讀數(shù)不準(zhǔn)確,誤差大

原因分析:

1、超聲波流量計傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號。解決方法:將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、超聲波流量計傳感器裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。解決方法:將傳感器裝在充滿流體的管段上。
3、存在使流態(tài)強列烈波動的裝置如:文氏管、孔 板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門,正好在 傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi),使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法:將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方,傳感器上游距上述裝置 30D,下游距上述裝置10D或移 至上述裝置的上游。
4、超聲波流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法:修改管徑,使之匹配。

三、故障現(xiàn)象:傳感器是好的,但流速偏低或沒有流速

原因分析:

1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法:重新清除管道,安裝傳感器。
2、管道面凹凸不平或超聲波流量計安裝在焊接縫處。解決方法:將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
3、管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管,則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法:選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
4、被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。解決方法:選用適合的其它類型儀表。
5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法:將玻璃纖維除去。
6、傳感器安裝在套管上,則會削弱超聲波信號。解決方法:將傳感器移到無套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。解決方法:重新安裝耦合劑。

四、故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加

原因分析:傳感器裝的過于靠近控制閥下游,當(dāng)部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速,因口徑縮小而流速增加。

解決方法:將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門,傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

五、故障現(xiàn)象:超聲波流量計工作正常,突然超聲波流量計不再測量流量了

原因分析:

1、被測介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法:改變測量方式。
2、被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法:降溫
3、被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法:降溫
4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法:重新涂耦合劑
5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法:遠(yuǎn)離干擾源
6、計算機內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法:重新輸入各項正確的參數(shù)
7、計算機死機。解決方法:重新啟動計算機

一、傳感器安裝環(huán)境的選擇:

(1)應(yīng)盡可能避免安裝在周圍環(huán)境溫度過高的地方,一體型結(jié)構(gòu)的電磁流量計還受制于電子元器件溫度,要低些。

(2)傳感器應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)的地方,避免潮濕、容易積水受淹的場所,還應(yīng)盡量避免陽關(guān)直射和雨水直接淋澆。

(3)安裝傳感器的管道上應(yīng)無較強的漏電流,應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離有強電磁場的設(shè)備,如大機電、大變壓器等,以免引起電磁場干擾。

(4)安裝傳感器的管道或者地面不應(yīng)有強烈的震動,特別是一體型儀表。

(5)安裝傳感器的地點要考慮工作人員現(xiàn)場維修的空間。
 

二、轉(zhuǎn)換器安裝環(huán)境的選擇

(1)周圍環(huán)境溫度在-10~45°C間

(2)空氣的相對濕度≤85%

(3)安裝地點無強烈震動

(4)周圍空氣不含有腐蝕性氣體

(5)轉(zhuǎn)換器應(yīng)盡量安裝在室內(nèi),安裝在室外時,還應(yīng)采取防日曬雨淋的措施

三、安裝注意事項

(1)電磁流量計安裝方向水平,垂直或者傾斜均可,不受限制;

(2)測量固液兩相流體垂直安裝,自下而上流動;

(3)水平安裝時要使電機軸線平行與地平線,不要垂直于地平線;

(4)電磁流量計不要裝在管系的高點或頂部;

(5)電磁流量計安裝還應(yīng)避開或者遠(yuǎn)離兩種電導(dǎo)率不同液體混合點的下游;

(6)在流量計附近應(yīng)有充裕的空間,以便安裝或者維護(hù);

(7)若測量管道有振動,在流量計的兩邊應(yīng)有固定的支座;

 

 

如有需求,請點擊:電磁流量計

 
  1)渦街流量計不適宜安裝在強振動的場合是應(yīng)用者廣為熟知的,但在磁場頻繁變化的場合,渦街流量傳感器會測出高于正常值的信號輸出。實踐證明,在無氣體流動的現(xiàn)場,當(dāng)渦街流量傳感器處于變化的磁場中時在磁場變化的瞬間,渦街流量計傳感器會感應(yīng)出一個錯誤信號而輸出,當(dāng)變化結(jié)束,儀表處于一個穩(wěn)定的磁場時,儀表則會輸出一個正常信號。
 
  2)由于焦?fàn)t煤氣多雜質(zhì),易結(jié)晶,雜質(zhì)凝結(jié)于傳感頭,從而造成計量失準(zhǔn)。溫度升高時,雜質(zhì)揮發(fā),靈敏度增加,信號增強;相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。
   3)焦?fàn)t煤氣因出廠時溫度高,濕度大,因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復(fù)波動,從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時輸出數(shù)據(jù)忽大忽小控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,根本無法反映生產(chǎn)狀況。
 
  4)儀表接線過程中壓線不實,從而造成傳輸過程中信號的時斷時續(xù)。
 
  5)儀表接地線不符合規(guī)范要求,從而使強電中的50Hz干擾進(jìn)入,當(dāng)正常信號高于50Hz時輸出正常信號,反之則會輸出錯誤信號。
 
  解決辦法
 
  1)在儀表安裝、連接過程中,應(yīng)確保每一個環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確無誤,其中包括安裝前對現(xiàn)場的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,從而確保檢測到真實數(shù)據(jù)并能夠準(zhǔn)確輸出。
 
  2)對于運行中的計量系統(tǒng)可采用對比確認(rèn)的方法,以及替代法對運行中的計量儀表故障進(jìn)行確認(rèn)和排除。
 
  3)定期對儀表進(jìn)行整體清洗,必要時可對儀表的傳感頭部分進(jìn)行吹掃,避免雜質(zhì)在傳感頭處的凝結(jié)。寒冷的季節(jié)在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質(zhì)在計量儀表處的凝結(jié)。
 
  4)定期對管道進(jìn)行排水,特別是直管段前的水分,依據(jù)具體情況設(shè)置專人定期排放,盡可能降低計量管段中的水分,zui大限度的排除流體中的脈動。
 
  5)加強對渦街流量計計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理,設(shè)置定時打印功能,依據(jù)打印數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)狀況對儀表的運行進(jìn)行分析。



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