氣動(dòng)量?jī)x在使用過(guò)程中需要經(jīng)常調(diào)整倍率和零位。在使用一段時(shí)間后，就會(huì)產(chǎn)生各種各樣的故障，這就需要進(jìn)行故障排除，以恢復(fù)原有的機(jī)能和性能。

    量?jī)x的各項(xiàng)性能指標(biāo)的調(diào)整大多在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行，其前提是量?jī)x各零件都未使用過(guò)、氣源符合要求、檢定工具是標(biāo)準(zhǔn)的。

    1、示值誤差的調(diào)整

    影響浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x示值誤差的主要因素是錐度玻璃管、工作壓力、漏氣和測(cè)頭。

    錐度玻璃管內(nèi)腔形狀是決定量?jī)x示值誤差大小的關(guān)鍵因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管，內(nèi)腔形狀誤差一般比較大。

    漏氣檢定氣動(dòng)量?jī)x的示值誤差時(shí)，是在上、下基準(zhǔn)點(diǎn)之間調(diào)整量?jī)x的基準(zhǔn)倍率，而與兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的測(cè)量間隙值由微動(dòng)臺(tái)或不同的量塊給出。

    如果從錐度玻璃管上端開(kāi)始至測(cè)頭這一段的各個(gè)接頭處、連接管處漏氣的話(huà)，則實(shí)際上會(huì)加大測(cè)量間隙值，使量?jī)x的示值誤差發(fā)生變化。

    所以應(yīng)仔細(xì)檢查錐度玻璃管是否裝斜，玻璃管壓蓋是否未壓緊，接頭的壓合處是否有間隙以及分配室是否因組織疏松而漏氣等。

    標(biāo)準(zhǔn)軸向測(cè)頭由于經(jīng)常對(duì)零，端面會(huì)發(fā)生磨損，使得噴嘴圓角減小，造成量?jī)x有效示值范圍內(nèi)中部誤差偏正，此時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修正。

    2、最高倍率的調(diào)整

    對(duì)于倍率閥，要注意分配室中倍率螺釘旋入螺釘孔中是否有切屑等臟物未洗凈，螺孔是否未加工到深度，螺孔端面是否與螺孔軸線(xiàn)不垂直，或平面度不良以及倍率螺釘螺紋部過(guò)長(zhǎng)等。

    3、最大測(cè)量間隙的調(diào)整

    如果量?jī)x最高倍率能達(dá)到要求，則影響量?jī)x最大測(cè)量間隙的主要因素是量?jī)x內(nèi)部和連接管及接頭處漏氣。

    4、進(jìn)氣壓力特性的調(diào)整

    影響量?jī)x進(jìn)氣壓力特性的主要因素是穩(wěn)壓器的壓力特性。

    5、浮標(biāo)穩(wěn)定性的調(diào)整

    氣動(dòng)量?jī)x的指示穩(wěn)定性即浮標(biāo)的穩(wěn)定性。影響浮標(biāo)穩(wěn)定性的因素主要有浮標(biāo)的形狀，氣路中存在的不規(guī)則漏氣以及氣路各節(jié)流閥處產(chǎn)生的渦流等。

    浮標(biāo)大外圓不圓、外圓表面有毛刺以及磕碰、外形和內(nèi)腔不同軸等會(huì)造成浮標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)、擺動(dòng)和傾斜，此時(shí)應(yīng)更換浮標(biāo)。

    6、多管示值變化的調(diào)整

    影響多管示值變化的因素有零位閥套的配合過(guò)緊、零位彈簧的剛度過(guò)大。

    7、示值穩(wěn)定性的調(diào)整

    影響量?jī)x示值穩(wěn)定性的因素主要有連接管路及連接處的漏氣，倍率螺釘上密封圈外徑太小，螺紋配合太松以及零位螺釘螺紋部配合太松等。

    氣源太臟，氣路中的過(guò)濾器因長(zhǎng)時(shí)間未清洗致使流經(jīng)量?jī)x的空氣中含油、水分太多也是原因之一。

    進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間示值穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)時(shí)，空氣中的油垢積附在噴嘴下面的擋板(即墊快或量快)上，時(shí)間愈長(zhǎng)，積附愈多，這就相當(dāng)于測(cè)量間隙逐漸減小，量?jī)x示值也必然產(chǎn)生變化。

    8、示值變差以及響應(yīng)時(shí)間的調(diào)整高效混合機(jī)

    量?jī)x的示值變差超差，主要看穩(wěn)壓器是否正常，以及是否有較大的臟物進(jìn)入穩(wěn)壓器或量?jī)x內(nèi)部。