硬度計的種類較多,在工礦企事業(yè)和科研單位中應用普遍的以金屬洛氏、布氏、維氏硬度計為主,其中金屬洛氏和金屬布氏硬度計相對于金屬維氏硬度計結構簡單。常見故障的調修并不是很困難。下面就金屬維氏硬度計常見故障維修介紹如下。
根據多年來的工作實踐,在檢定和修理工作開始前應先從調整工作臺的水平入手,然后觀察主軸、杠桿、升降絲桿、緩沖機構及測量裝置是否正常、靈活。保證對設備性能有一基本了解。然后再針對出現的情況逐一解決。維修維氏硬度計常見故障與處理方法如下:
1、加荷指示燈、測量顯微鏡燈不亮
首先檢查電源是否接好,然后檢查開關、燈泡等。如排除這些因素后還不亮,就要看看負荷是否全部加上或huang片開關是否正常。排除之后仍不正常,就必須從線路電路入手逐步排查。
2、測量顯微鏡內渾濁,看不到或看不清壓痕
這應從調整顯微鏡焦距和燈光入手,調整之后仍不清楚,則應分別轉動物鏡和目鏡,并分別移動鏡內帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡,仔細觀察問題出在哪一塊鏡面上,然后卸下,用長纖脫脂棉沾無水酒精擦洗干凈,按相反順序裝好后觀測,如仍未解決,則送修或更換測微顯微鏡。
3、壓痕不在視場內或稍轉動工作臺,壓痕位置變化很大
出現這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端,因此按以下順序分別調整。1調整主軸下端的活動間隙,以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準;2調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同軸心,調好后,在試塊上壓出一壓痕,觀察其在顯微鏡中位置,并記錄; 3輕輕轉動工作臺保證試塊在工作臺上不移動在顯微鏡下找出試塊上不轉動的一個點,此點即為工作臺軸心;4稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲,輕移整個升降絲桿,使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合,然后固緊壓板螺釘和調整螺絲,壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟,直至完全重合為止。
4、檢定時示值超差的原因及解決辦法
1測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。
2金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察,看其是否符合金剛石壓頭檢定規(guī)程規(guī)定。如有缺損更換壓頭。
3負載荷超出規(guī)程要求或負荷不穩(wěn),用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出要求±1.0%但方向一致,這種情況是杠桿比例發(fā)生變化,可松開主軸保護帽,轉動力點觸頭,調整載荷杠桿比,調整好后固緊。如載荷不穩(wěn),可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。這時檢查刀刃及鋼球,如變鈍或磨損,應修整或更換。檢查工作軸并清洗,一定要注意配齊軸周鋼球,同軸心的調整見步驟3。
5、加荷時有沖擊現象
這種情況的發(fā)生與緩沖器油太少或油太臟有關。加滿油或清洗緩沖器后一般就可解決。
在現場工作中,經常遇到曲面工件,各種曲面對硬度測試結果影響不同,在正確操作的情況下,沖擊落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同,故通用支撐環(huán)即可。
但當曲率小到一定尺寸時,由于平面條件的變形的彈性狀態(tài)相差顯著會使沖擊體回彈速度偏低,從而使里氏硬度計里氏硬度示值偏低。因此對試樣,建議測量時使用小支撐環(huán)。
對于曲率半徑更小的試樣,建議選用異型支撐環(huán)。
里氏硬度計測試曲面工件的要求:
1、對被測試件的一般要求試件表面應潔凈,無灰塵,無油污和無氧化皮。
2、對試件表面溫度的要求試件表面的溫度不能過熱,要求溫度小于120℃。測試蕞佳溫度為4℃-38℃。
3、里氏硬度計對試件表面粗糙度的要求試件表面粗糙度應滿足下表的要求,試件表面的粗糙度不但影響測試精度,而且影響沖擊球頭的使用壽命。
里氏硬度計測試曲面工件的操作方法
(1)將被檢測物體應平放于地面,必須保證絕對平穩(wěn),不得有任何晃動,被檢測位置不得有懸空狀態(tài),必要時需加支撐塊;
(2)打開硬度計→物體的材料設置→硬度值設置(HRCHRBHB)→硬度檢測方向設置→開始硬度檢測;
(3)將沖擊裝置壓緊在被測表面并向下按一下,1s后再按硬度計上面凸出的小圓柱,硬度值就會自動顯示出來,在這過程中操作人員必須將沖擊裝置放穩(wěn),方向也應與被測面保持垂直狀態(tài);
(4)每個檢測部位應至少測試3個點,兩測試點之間距離應≥3mm,測試完后取平均值做為該部位硬度,并記錄,然后進入下一個部位檢測;
(5)里氏硬度計測試結果與物體的要求進行比較,達到要求為合格,轉入下一道工序;不合格則轉入隔離區(qū),記錄檢測結果
里氏硬度計測量前可先使用隨機標準里氏硬度塊對儀器進行檢驗,其示值誤差及重復性應不大于表5的規(guī)定。注:隨機硬度塊的數值是用標定過的里氏硬度計,在其上垂直向下測定5次,取其算術平均值作為隨機硬度塊的硬度值。如該值超標,可以使用用戶校準功能進行校準。
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