即使相同的涂層測厚儀，不同的人或對不同種類、狀態(tài)基材上的相同涂層測量出來的數(shù)據(jù)也可能會存在較大差別，這是因為測量人員因素、測量漆膜的基體材質、厚度、表面狀況以及測量位置等造成的。
使用前應仔細閱讀儀器使用說明書，不同廠家、不同品牌的儀器在結構、按鍵、校準等方面各不相同，因此使用前必須先仔細閱讀儀器的使用說明書，避免誤操作造成測量數(shù)據(jù)的錯誤。
注意金屬基體材質：
不同金屬基體材料的磁性、導電率是不相同的，這都會對測量結果造成影響[9]。采用磁性法測厚受基體金屬磁性變化的影響（在實際應用中，低碳鋼磁性的變化可以認為是輕微的），為了避免熱處理和冷加工因素的影響，應使用與試件基體金屬具有相同性質的標準片對儀器進行校準，亦可用待涂覆試件進行校準。由于基體金屬的成分及熱處理方法不同，導致其電導率不同，因此應使用與被檢測試件基體金屬具有相同性質的標準片對儀器進行校準。
注意檢測試件形狀：
在實際生產中，工件的材料厚度、形狀、表面粗糙度等存在差異，這些差異會對實際測量結果造成影響。每一種儀器都有一個基體金屬的臨界厚度，大于這個厚度，測量就不受基體金屬厚度的影響，如果試件材料厚度小于儀器所要求的臨界厚度，檢測結果就會與實際厚度有差別。一些儀器對試件表面形狀的陡變十分敏感，因此在靠近試件邊緣或內轉角處進行測量的數(shù)值會不可靠，實際測量時應選擇遠離邊緣和內轉角的部位。試件表面不僅存在形狀的陡變，還可能存在不同的曲率，一些儀器的測量結果總是隨著曲率半徑的減小明顯地增大。因此，即使在選擇儀器時考慮了最小曲率半徑，測量時仍應盡可能選擇在平面部位進行測量。
以上也是在選擇測厚儀器時需要考慮最小曲率半徑、最小測量面積、最小基體厚度的原因。
儀器示值過大或過小原因分析在實際檢測工作中，經常碰到測厚儀示值與設計值或預期值)相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下： 1、層疊材料、復合非均質)材料 要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合非均質)材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度?！ ?i>2、溫度的影響 一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。 3、聲速選擇錯誤 測量工件前，根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。 4、耦合劑的影響 耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值?！ ?i>5、被測物體如管道)內有沉積物 當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度?！ ?i>6、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響 金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。 7、當材料內部存在缺陷如夾雜、夾層等)時 顯示值約為公稱厚度的70%此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測)?！?i> 8、應力的影響 在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據(jù)資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
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