孔板流量計(jì)是測量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量??装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板,噴嘴等??装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用,可測量液體、蒸汽、氣體的流量,孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
孔板流量計(jì)操作注意點(diǎn):
(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。
(2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
(3)為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形
1、每一路的使用
1.1安裝就位后,應(yīng)確保所有的切屑和殘?jiān)亚宄?,系統(tǒng)已經(jīng)吹洗、試壓、氣流進(jìn)入并升壓至流量計(jì)入口閥。
1.2打開孔板流量計(jì)上游旁通小球閥
1.3緩慢打開孔板流量計(jì)上游旁通小截止閥,氣體緩慢充入直到孔板流量計(jì)下游電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥前。
注意:壓力劇烈震蕩或過快的高速加壓會(huì)損壞孔板流量計(jì)。為了保護(hù)氣體孔板流量計(jì),加到孔板流量計(jì)上的壓力升高不能超過35kPa/s。如現(xiàn)場不能測量壓力變化,則監(jiān)視孔板流量計(jì)流量不能超限。
1.4關(guān)閉旁通小球閥和截止閥。
1.5轉(zhuǎn)動(dòng)手輪打開入口強(qiáng)制密封閥。
1.6緩慢打開孔板流量計(jì)下游電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥(至少持續(xù)1分鐘),**使用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手動(dòng)開關(guān),一定要小心,不要使孔板流量計(jì)超速運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.7按1.2-1.6步驟操作,整個(gè)系統(tǒng)充壓完畢,天然氣開始被計(jì)量。
2、在線比對(duì)氣體孔板流量計(jì)(工作路和主路進(jìn)行比對(duì))
2.1確保主路的入口和出口閥門是關(guān)閉的。
2.2按照“1每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。
2.3關(guān)閉工作路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥,緩慢打開比對(duì)管路的強(qiáng)制密封球閥,緩慢打開主路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥。
2.4氣體依次通過工作路和主路。兩臺(tái)孔板流量計(jì)可以互相比對(duì),來檢查是否有大的偏差。
2.5當(dāng)比對(duì)結(jié)束后,關(guān)閉比對(duì)管路上和主路上的兩個(gè)強(qiáng)制密封球閥,打開工作管路的出口球閥。
2.6這時(shí)工作路重新投入工作。
3、用移動(dòng)標(biāo)定車在線標(biāo)定氣體孔板流量計(jì)
3.1確保兩個(gè)標(biāo)定口之間的電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥處于關(guān)閉的狀態(tài)。
3.2打開標(biāo)定口法蘭盲板上的小球閥,確保法蘭盲板內(nèi)部無壓力。然后取下法蘭盲板。
3.3將移動(dòng)標(biāo)定車和標(biāo)定口連接好。
3.4按照“1每一路的使用”中的步驟1.2,1.3,1.4,給主路充壓。
3.5關(guān)閉工作路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥,緩慢打開比對(duì)管路的強(qiáng)制密封球閥,緩慢打開主路上兩個(gè)標(biāo)定強(qiáng)制密封球閥。**是同時(shí)做這四項(xiàng)工作。
3.6這時(shí),氣體依次流過橇座內(nèi)的兩臺(tái)氣體孔板流量計(jì)和移動(dòng)標(biāo)定車。
3.7完成在線標(biāo)定后,關(guān)閉標(biāo)定口的兩個(gè)Orbit球閥,緩慢打開比對(duì)管路的強(qiáng)制密封球閥,緩慢打開工作路出口電動(dòng)強(qiáng)制密封球閥。**是同時(shí)做這四項(xiàng)工作。
3.8將法蘭盲板裝回,不要忘了關(guān)閉法蘭盲板上的小球閥。
3.9這時(shí)工作路重新投入工作。
在孔板流量計(jì)使用階段,其工藝管道需要多次的吹掃,就要頻繁拆裝孔板流量計(jì)。若是孔板尺寸是一樣,稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò),調(diào)換孔板流量計(jì)就會(huì)出現(xiàn)正?,F(xiàn)象??装辶髁坑?jì)的上下游面裝反,在安裝的時(shí)候要確定管道內(nèi)的介質(zhì)流向以及孔板流量計(jì)的方向,不然就會(huì)導(dǎo)致測量值有所偏低。是因?yàn)榇中亩鴮?dǎo)致,在安裝孔板時(shí),要使孔板流量計(jì)上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。導(dǎo)壓管路的主要作用是用來傳遞孔板流量計(jì)所產(chǎn)生的差壓信號(hào),導(dǎo)壓管的敷設(shè)長度應(yīng)該在3到20米之間的距離,導(dǎo)壓管如果太短,其流量計(jì)的流量測量波動(dòng)就會(huì)變大;如果太長的話,就會(huì)產(chǎn)生測量滯后現(xiàn)象。
在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中,大部分氣體測量都是采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板流量計(jì)與差壓變送器來配套所使用,盡管差壓變送器的精度最高可以達(dá)到0.075,但是因?yàn)楦鞣矫娴脑颍錅y量的誤差也是很大的,將差壓變送器所用在工業(yè)計(jì)量當(dāng)中使用時(shí),這個(gè)問題會(huì)更加的明顯。所以在查找測量誤差所產(chǎn)生的原因與所克服的辦法,都是具有很重要的意義,孔板流量計(jì)主要是由導(dǎo)壓管、孔板、差壓變送器所組成的,孔板流量計(jì)的節(jié)流裝置元件會(huì)將介質(zhì)的流量轉(zhuǎn)換成差壓,差壓在經(jīng)過導(dǎo)壓管路傳遞所送到差壓變送器膜盒正負(fù)壓室,正負(fù)壓室的隔離膜片是通過硅油填充液將差壓傳遞給測量的膜片,可以使測量膜片左右偏移。
孔板流量計(jì)其上下游面會(huì)受損或是孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi),在運(yùn)輸孔板流量計(jì)或是在施工人員在安裝流量計(jì)的過程當(dāng)中,會(huì)造成上下游面受損壞或是法蘭墊凸出管道,會(huì)致使流量計(jì)有測量的誤差。施工人員在安裝孔板流量計(jì)之前應(yīng)該仔細(xì)檢查孔板片,若是發(fā)現(xiàn)孔板片上下游面受到損壞,應(yīng)該及時(shí)更換。標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的設(shè)計(jì)是通過大量的實(shí)驗(yàn)所得出,它不需要實(shí)際標(biāo)定就可以直接使用,孔板流量計(jì)在安裝過程當(dāng)中有可能會(huì)出現(xiàn)不規(guī)范甚至是錯(cuò)誤的情況,從而就會(huì)導(dǎo)致流量計(jì)測量誤差的產(chǎn)生??装辶髁坑?jì)其前后直管段有不符合要求的,前后直管段是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定,但是因?yàn)楣に嚬艿郎铣3?huì)有分叉、拐彎等阻力件的出現(xiàn),會(huì)使流體因穩(wěn)定的現(xiàn)象變?yōu)閿_動(dòng),從而導(dǎo)致了其測量的誤差??梢杂们昂笾惫芏我蠛侠淼脑O(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置即可。
孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。孔板流量計(jì) (又稱節(jié)流裝置、差壓式流量計(jì))是測量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量??装辶髁坑?jì)測量系統(tǒng)安裝使用時(shí),必須符合下列技術(shù)要求: 1)孔板流量計(jì)安裝時(shí),他的開孔中心和管道中心軸線同心,而且它的端面與管道軸線垂直; 2)孔板上、下游側(cè)取壓孔軸線符合距孔板上、下游端面的距離為25.4±0.8mm的要求; 3)取壓孔的軸線應(yīng)與孔板上下游側(cè)2D測量管長度的內(nèi)圓柱的軸線垂直,取壓孔的軸線與孔板兩端面向外傾斜角的夾角不大于3度。取壓孔直徑不應(yīng)大于0.08D; 4)孔板安裝需要前后直管段,直管段的長度與孔板上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比β有關(guān)。 孔板流量計(jì)的應(yīng)用因?yàn)楸粶y介質(zhì)的不同,安裝時(shí)取壓口的位置也有相應(yīng)的變化: 1、被測流體為液體時(shí),為防止氣泡進(jìn)入導(dǎo)壓管,取壓口應(yīng)處工藝管道中心線下偏≤45°的位置上,正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí),兩者應(yīng)在同一水平面上; 2、被測流體為蒸汽時(shí),應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面高度一致。正負(fù)壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí),兩者應(yīng)在同一水平面上。 3、被測流體為氣體時(shí),為防止液體(冷凝液)進(jìn)入導(dǎo)壓管,取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上偏≤45°的位置上,正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí),兩者應(yīng)在同一水平線上;