柱塞式計(jì)量泵有以下的常見故障，附解決方案：
1）計(jì)量泵吸液不正常
旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
對反應(yīng)時(shí)間來說，脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長。相對于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能，在故障指示之前允許有更多的時(shí)間。
計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
2）拆換計(jì)量泵隔膜
在拆去舊的隔膜時(shí)，常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。
在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到10%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
計(jì)量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
在計(jì)量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。
3）如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀
取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。
看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計(jì)量泵都有排泄閥。
在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對齊。5）液壓計(jì)量泵流量變小或不準(zhǔn)確？
擰開三閥中的放氣閥。
4）用流量監(jiān)視計(jì)量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號(hào)，怎么做可以解決這個(gè)問題?
通過松開4個(gè)泵頭螺絲，移動(dòng)液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會(huì)從電磁軸松動(dòng)下來。如果隔膜還沒有松動(dòng)，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。
柱塞計(jì)量泵工作原理：
1、進(jìn)油過程
當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運(yùn)動(dòng)，柱塞上部空間(稱為泵油室)產(chǎn)生真空度，當(dāng)柱塞上端面把柱塞套上的進(jìn)油孔打開后，充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進(jìn)入泵油室，柱塞運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)，進(jìn)油結(jié)束。
2、供油過程
當(dāng)凸輪軸轉(zhuǎn)到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時(shí)，柱塞彈簧被壓縮，柱塞向上運(yùn)動(dòng)，燃油受壓，一部分燃油經(jīng)油孔流回噴油泵上體油腔。當(dāng)柱塞頂面遮住套筒上進(jìn)油孔的上緣時(shí)，由于柱塞和套筒的配合間隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞頂部的泵油室成為一個(gè)密封油腔，柱塞繼續(xù)上升，泵油室內(nèi)的油壓迅速升高，泵油壓力>出油閥彈簧力+高壓油管剩余壓力時(shí)，推開出油閥，高壓柴油經(jīng)出油閥進(jìn)入高壓油管，通過噴油器噴入燃燒室。
3、回油過程
柱塞向上供油，當(dāng)上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時(shí)，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，柱塞計(jì)量泵油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時(shí)便開始了下一個(gè)循環(huán)。
柱塞泵工作原理主要是以一個(gè)柱塞為原理介紹，一個(gè)柱塞泵上有兩個(gè)單向閥，并且方向相反，柱塞向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，這時(shí)一個(gè)單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，柱塞向另一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，將液體壓縮后另一個(gè)單向閥被打開，被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運(yùn)動(dòng)后就形成了連續(xù)供油 。
我們在使用過程中還應(yīng)懂得如何維護(hù)：若發(fā)現(xiàn)柱塞否有傷痕腐蝕現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換;檢查柱塞的氣密性、檢查挺柱等。我們在了解了柱塞泵工作原理后，也知道這些檢查很有必要，對柱塞泵是否能長期使用起著重要的作用。
【導(dǎo)讀】計(jì)量泵是一種流體輸送機(jī)械，其突出的特點(diǎn)是能獨(dú)立于流量恒定的排放壓力。 計(jì)量泵可以一起使用，結(jié)束輸送、測量和調(diào)節(jié)功能，進(jìn)而簡化生產(chǎn)過程。 采用多臺(tái)計(jì)量泵
計(jì)量泵是一種流體輸送機(jī)械，其突出的特點(diǎn)是能獨(dú)立于流量恒定的排放壓力。
計(jì)量泵可以一起使用，結(jié)束輸送、測量和調(diào)節(jié)功能，進(jìn)而簡化生產(chǎn)過程。
采用多臺(tái)計(jì)量泵，可根據(jù)準(zhǔn)確的比例，在工藝流程中混合多種介質(zhì)。
計(jì)量泵以其優(yōu)異的性能，已廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等行業(yè)。
隔膜計(jì)量泵應(yīng)根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場使用工藝流程和給排水要求從下面幾個(gè)方面來選型：
1、隔膜計(jì)量泵流量是選隔膜計(jì)量泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。
如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。
選擇隔膜計(jì)量泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等；
這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：
化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面；
排出側(cè)高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、隔膜計(jì)量泵的位置是固定的還是可移的。
知識(shí)點(diǎn)延伸：
隔膜計(jì)量泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。
使所選隔膜計(jì)量泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量等工藝參數(shù)的要求。
機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。
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