當(dāng)進行化學(xué)和化學(xué)反應(yīng)時，高溫反應(yīng)釜需要在高溫條件下工作。不同的反應(yīng)堆性能結(jié)構(gòu)有多種加熱方式，如水加熱、熱蒸汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等。
1.熱蒸汽加熱：當(dāng)反應(yīng)釜的加熱溫度低于100℃時，可以用一個大氣壓下的蒸汽加熱；飽和蒸汽在100~180℃范圍內(nèi)使用。當(dāng)反應(yīng)釜溫度較高時，可以使用高壓過熱蒸汽。
2.水加熱：當(dāng)所需溫度不高時可以使用。供暖系統(tǒng)分為開式和閉式。開放式是so easy的。它由循環(huán)泵、水箱、管道和控制閥調(diào)節(jié)器組成。使用高壓水時，要求設(shè)備的機械強度高，反應(yīng)釜的外表面焊接有盤管，盤管與釜壁之間有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加，傳熱效果下降。
3.反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：如果工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或者要避免高壓加熱系統(tǒng)，可以用其他介質(zhì)代替水和蒸汽，如礦物油(275-300℃)、二苯醚混合物(沸點258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
4.一種新型反應(yīng)釜的電加熱：電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或者安裝在離反應(yīng)釜一定距離的專用絕緣材料上，從而在電阻絲和反應(yīng)釜釜體之間形成一個小的空間間隙。
為了通過前三種方法獲得高溫，必須在壺體上增加一個護套。由于溫度變化范圍大，釜的夾套和外殼會承受溫度變化，產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備輕便，溫度易于調(diào)節(jié)，不需要水泵、爐灶、煙囪等設(shè)施。
高壓反應(yīng)釜電加熱器可以分成三種，每一種針對的加熱位置都會有所不同，得到加熱效果也有區(qū)別。
一種是采用法蘭式管狀高壓反應(yīng)釜電加熱器，它的電熱元件倒插在高壓反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，能夠有效的將熱能傳輸給高壓反應(yīng)釜中的化工原料，使其達到所需的溫度，滿足反應(yīng)的要求。
還有一種是內(nèi)熱式高壓反應(yīng)釜電加熱器，就是直接在高壓反應(yīng)釜中插入管狀電熱元件，或在壁四周均勻分布電熱管。這種模式的高壓反應(yīng)釜電加熱器不僅升溫快、效率高，所以很受歡迎。
另一種是遠紅高壓反應(yīng)釜電加熱器，就是電加熱器包裹住高壓反應(yīng)釜底部及中下部位進行加熱。
由于此類設(shè)備具有加熱面積大，升溫平穩(wěn)而快，放熱均勻，溫度控制方便的特點，因此可上、中、下分段控制，使得高壓反應(yīng)釜內(nèi)釜壁溫度易控制。
電加熱高壓反應(yīng)釜的相關(guān)維護：
1應(yīng)嚴格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2應(yīng)嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果。在關(guān)閉的時候,不能用力過猛，以免損壞密封面。
4控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。
5應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況來決定，設(shè)備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。
6安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/1000
7設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件，反應(yīng)釜安全閥，都必須按反應(yīng)釜的要求配備。
8安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機做氣密試驗，要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
二手搪瓷反應(yīng)釜怎么樣清理里面的物料
搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。
搪瓷反應(yīng)釜在運行過程中受振動沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會產(chǎn)生“硬對硬”關(guān)系。隨著時間延長，部分沖擊變形成變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對較低的部件出現(xiàn)磨損。常見的如：傳動部位（軸承室）磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。
因為經(jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應(yīng)釜若是操作不當(dāng)很容易就會出現(xiàn)問題，只有做好搪瓷反應(yīng)釜的周期性檢查和日常維護才能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。
點，健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的，不僅搪瓷反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機械設(shè)備都應(yīng)該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。
第二點，容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運行。
第三點，搪瓷層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。
第四點，徹底檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構(gòu)，因為長時間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。
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