如果采用某一種測量方法，測得一些顆粒（或液滴）的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)需用不同的方法來處理和表示，才能顯示其特征。數(shù)據(jù)的表示方法有列表法和圖示法等?，F(xiàn)介紹如下。
一、列表法
這是一種很的表示霧滴尺寸的通用方法。表格能夠表示出每一種尺寸的分布情況。下表就是其中一例，占百分數(shù)大的液滴直徑范圍是25?35µm，其百分數(shù)為39.5%?？梢愿鶕?jù)霜要，列出所需要的數(shù)量之間的關系。但是，大量的數(shù)據(jù)要做成表格的形式是很麻煩的，而且要一下子看明白表中的數(shù)據(jù)并作出說明也是困難的。因此在實際上往往采用圖示法。
一、圖示法
與列表法相比，圖示法具有下列優(yōu)點：
?由圖示法所提供的數(shù)據(jù)，可以迅速地估算某些參數(shù)。
‚由圖示法所提供的尺寸分布曲線可以很快地看出其分布關系。在數(shù)據(jù)甚多的情況下，圖示法尤為清晰。
常用的圖示法有矩形圖、粒度頻率曲線圖和累積分布曲線圖等。
A、矩形圖
矩形圖是表示霧滴（或顆粒）尺寸分布的一種簡單的方法。在一給尺寸范圍（尺寸間隔）內(nèi)，對液滴（或顆粒）數(shù)所占百分比作圖。這個矩形圖直接表示出液滴（或顆粒）群的尺寸分布。例如,表2-1的第1列（液滴尺寸間隔）和第四列（各尺寸液滴數(shù)目所占百分比）的數(shù)據(jù)做成矩形圖。第1列為矩形寬度，第4列為矩形高度，連接第2列（每一間隔的代表尺寸）各值，即得各折線，如圖2-1所示。
B、粒度頻率曲線圖
采用大量的尺寸間隔 ，表示尺寸分布所做的曲線圖更便于實際應用。
如果采用某一種測量方法，測得一些顆粒（或液滴）的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)需用不同的方法來處理和表示，才能顯示其特征。數(shù)據(jù)的表示方法有列表法和圖示法等?，F(xiàn)介紹如下。
一、列表法
這是一種很的表示霧滴尺寸的通用方法。表格能夠表示出每一種尺寸的分布情況。下表就是其中一例，占百分數(shù)大的液滴直徑范圍是25?35µm，其百分數(shù)為39.5%?？梢愿鶕?jù)霜要，列出所需要的數(shù)量之間的關系。但是，大量的數(shù)據(jù)要做成表格的形式是很麻煩的，而且要一下子看明白表中的數(shù)據(jù)并作出說明也是困難的。因此在實際上往往采用圖示法。
一、圖示法
與列表法相比，圖示法具有下列優(yōu)點：
?由圖示法所提供的數(shù)據(jù)，可以迅速地估算某些參數(shù)。
‚由圖示法所提供的尺寸分布曲線可以很快地看出其分布關系。在數(shù)據(jù)甚多的情況下，圖示法尤為清晰。
常用的圖示法有矩形圖、粒度頻率曲線圖和累積分布曲線圖等。
A、矩形圖
矩形圖是表示霧滴（或顆粒）尺寸分布的一種簡單的方法。在一給尺寸范圍（尺寸間隔）內(nèi)，對液滴（或顆粒）數(shù)所占百分比作圖。這個矩形圖直接表示出液滴（或顆粒）群的尺寸分布。例如,表2-1的第1列（液滴尺寸間隔）和第四列（各尺寸液滴數(shù)目所占百分比）的數(shù)據(jù)做成矩形圖。第1列為矩形寬度，第4列為矩形高度，連接第2列（每一間隔的代表尺寸）各值，即得各折線，如圖2-1所示。
B、粒度頻率曲線圖
采用大量的尺寸間隔 （（ 來表示尺寸分布所做的曲線圖更便于實際應用。
濕顆粒在熱風的鼓動下，不斷地處于噴霧狀況，運動劇烈，熱交換活絡，實驗室噴霧干燥機流態(tài)化干燥，干燥速度快、時刻短。
第二， 操作進程簡略，只需設定好進風溫度，物料由濕變干的進程均在負壓條件下的閉密容器內(nèi)操作。此外，噴霧干燥機密封性也很好，干燥進程不需要翻動物料，無粉塵飛揚，傾翻缷料，便利活絡。
第三， 干燥后的物料水分均勻，可經(jīng)過操控物料在容器內(nèi)停留的時刻長短，使物料干燥至預期水分。
第四， 由于物料處于噴霧狀況，容器內(nèi)溫度凹凸可控，分布均勻，不存在物料部分過熱的狀況，所以也適用于某些對熱活絡物料的干燥。
第五，在制作安慰劑時，假定運用烘箱干燥，物料的色差搬遷問題不易處理，而噴霧干燥機可處理物料中所含色素等可能隨水分搬遷的問題。
第六，對不同物料的適應性比較好，且設備體積小，出產(chǎn)能力強，熱效率高，操作操控便利，顆粒破損率小。
噴霧干燥機首要運用完畢引風機的引風作用，將前端的空氣經(jīng)過過濾器和加熱器引進到送風管道內(nèi)，再經(jīng)過物料室底部的氣流分布板，實驗室噴霧干燥機將熱空氣分布均勻地引進物料室和擴展室。而由于風壓的作用，濕物料在干燥機內(nèi)構成噴霧狀況，并與熱空氣的觸摸表面積增大，不斷進行廣泛觸摸，水分被快速蒸發(fā)，從而在較短時刻內(nèi)完畢物料的干燥。畢竟，廢氣由風機經(jīng)過過濾室和除塵器過濾后排出。
盡管噴霧干燥機有許多特征和優(yōu)勢，但有些設備仍是存有許多不合理的當?shù)?，比方一些干燥機的風口為“上大下小”喇叭口型，不利于新風進入輔機段后分布與散熱器充沛觸摸。此外，這樣也會導致升溫作用差，而且熱量易損耗，不節(jié)能。
有些設備的蒸汽散熱器結構為一層層疊加，不利于修補，導致有十余處漏氣點，焊槍無法抵達泄露點進行焊接修補，熱交換作用差，散熱器只能挑選報廢。也有的蒸汽散熱器直接焊接在輔機外框上，焊接后散熱器從外框上取下來十分困難，不利于維保。
針對上述不合理的當?shù)?，有企業(yè)做出相應的改善，例如添加頂噴制粒的功能性配件，改動溫度計的設備方位，操控蒸汽壓力，添加物料室溫度計等。而改善后的噴霧干燥機能夠操控蒸汽電磁閥的再三開閉，減少了蒸汽加熱余溫對系統(tǒng)操控溫度的影響，防止加熱室溫度的巨幅不堅決。
此外，新風處理段無任何新風防蟲網(wǎng)和新風過濾設備，徹底賴過濾器進行處理，則添加了過濾器的背負，縮短了其運用壽數(shù)。而輔機和噴霧干燥機之間的風管較長，存在衛(wèi)生清潔死角，則不利于日常出產(chǎn)清潔，交叉污染的危險比較大。
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