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噴霧干燥粒徑表示方法 如何挑選購買噴霧干燥

時間:2020-07-21    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

 

 

如果采用某一種測量方法,測得一些顆粒(或液滴)的數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)需用不同的方法來處理和表示,才能顯示其特征。數(shù)據(jù)的表示方法有列表法和圖示法等?,F(xiàn)介紹如下。

一、列表法

這是一種很的表示霧滴尺寸的通用方法。表格能夠表示出每一種尺寸的分布情況。下表就是其中一例,占百分數(shù)大的液滴直徑范圍是25?35µm,其百分數(shù)為39.5%??梢愿鶕?jù)霜要,列出所需要的數(shù)量之間的關系。但是,大量的數(shù)據(jù)要做成表格的形式是很麻煩的,而且要一下子看明白表中的數(shù)據(jù)并作出說明也是困難的。因此在實際上往往采用圖示法。

一、圖示法

與列表法相比,圖示法具有下列優(yōu)點:

?由圖示法所提供的數(shù)據(jù),可以迅速地估算某些參數(shù)。

由圖示法所提供的尺寸分布曲線可以很快地看出其分布關系。在數(shù)據(jù)甚多的情況下,圖示法尤為清晰。

常用的圖示法有矩形圖、粒度頻率曲線圖和累積分布曲線圖等。

 A、矩形圖

 矩形圖是表示霧滴(或顆粒)尺寸分布的一種簡單的方法。在一給尺寸范圍(尺寸間隔)內(nèi),對液滴(或顆粒)數(shù)所占百分比作圖。這個矩形圖直接表示出液滴(或顆粒)群的尺寸分布。例如,表2-1的第1列(液滴尺寸間隔)和第四列(各尺寸液滴數(shù)目所占百分比)的數(shù)據(jù)做成矩形圖。第1列為矩形寬度,第4列為矩形高度,連接第2列(每一間隔的代表尺寸)各值,即得各折線,如圖2-1所示。

 

 

 

B、粒度頻率曲線圖

 采用大量的尺寸間隔 ,表示尺寸分布所做的曲線圖更便于實際應用。

 

 

 

如果采用某一種測量方法,測得一些顆粒(或液滴)的數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)需用不同的方法來處理和表示,才能顯示其特征。數(shù)據(jù)的表示方法有列表法和圖示法等?,F(xiàn)介紹如下。

一、列表法

這是一種很的表示霧滴尺寸的通用方法。表格能夠表示出每一種尺寸的分布情況。下表就是其中一例,占百分數(shù)大的液滴直徑范圍是25?35µm,其百分數(shù)為39.5%??梢愿鶕?jù)霜要,列出所需要的數(shù)量之間的關系。但是,大量的數(shù)據(jù)要做成表格的形式是很麻煩的,而且要一下子看明白表中的數(shù)據(jù)并作出說明也是困難的。因此在實際上往往采用圖示法。

一、圖示法

與列表法相比,圖示法具有下列優(yōu)點:

?由圖示法所提供的數(shù)據(jù),可以迅速地估算某些參數(shù)。

由圖示法所提供的尺寸分布曲線可以很快地看出其分布關系。在數(shù)據(jù)甚多的情況下,圖示法尤為清晰。

常用的圖示法有矩形圖、粒度頻率曲線圖和累積分布曲線圖等。

 A、矩形圖

 矩形圖是表示霧滴(或顆粒)尺寸分布的一種簡單的方法。在一給尺寸范圍(尺寸間隔)內(nèi),對液滴(或顆粒)數(shù)所占百分比作圖。這個矩形圖直接表示出液滴(或顆粒)群的尺寸分布。例如,表2-1的第1列(液滴尺寸間隔)和第四列(各尺寸液滴數(shù)目所占百分比)的數(shù)據(jù)做成矩形圖。第1列為矩形寬度,第4列為矩形高度,連接第2列(每一間隔的代表尺寸)各值,即得各折線,如圖2-1所示。

 

 

 

B、粒度頻率曲線圖

 采用大量的尺寸間隔 (( 來表示尺寸分布所做的曲線圖更便于實際應用。

 

 

  【儀器網(wǎng) 使用手冊】今天,小編將介紹噴霧干燥機的工作原理和操作流程。噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。一般包括電熱鼓風干燥箱、真空干燥箱、高速離心噴霧干燥機、無菌噴霧干燥機。
 
  工作原理
 
  空氣經(jīng)過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由引風機排空。
 
  準備
 
  待噴霧的物料需要經(jīng)過均質機徹底乳化均質并過80目篩網(wǎng)(以免堵塞霧化器及管道),置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管,夾牢,進料口前頭用8個大小的螺母套牢(防止飄起來吸入空氣),放入料桶中備用。
 
  檢查
 
  檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài),噴霧塔上的風門應處于全開狀態(tài),噴霧艙門應關牢,各連接管道的快裝卡箍應安裝正確,空氣壓縮機的出氣閥應打開,排空閥關掉,空壓管連接良好。
 
  開機工作程序
 
  按下除濕機的開關,閉合噴霧干燥機的空繼開關,調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調整好后按下即可),順時針旋轉紅色急停按鈕,打開液晶操作畫面,等待15S自動進入操作界面,設置工藝參數(shù):設定溫度180℃,下限溫度為180℃,上限溫度192℃,溫度介于設定和下限之間,加熱打開時間10s,加熱關閉時間3s,振擊器設置振動2S,停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況),若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃,下限改為185℃。
 
  開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關(電加熱開自動按鈕,否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱),對系統(tǒng)進行預熱,照明燈可以常開,待監(jiān)測進風溫度到達設定溫度,出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時,打開霧化器30S,然后再打開界面中的蠕動泵開關,調整轉速至12-18之間(根據(jù)物料調節(jié)),前期蠕動泵開慢點,切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高,缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥,堵塞霧化器),霧化器上方向箭頭指向“→”,在霧化器上按下Start鍵,開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時,打開振擊器(雙氣錘),觀察霧化情況以及出風溫度,若出風溫度高于90度,則可以緩慢調節(jié)蠕動泵轉速(每次0.5-2),繼續(xù)觀察出風溫度,看是否穩(wěn)定,出風溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速(取決于物料粘稠度、固形物含量等因素),始終觀察出風溫度,調節(jié)佳物料流速(經(jīng)驗值噴水在17-18,辣椒水在32,雞膏用1:2的水溶解后是28左右)。
 
  關機程序
 
  所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中,用水噴霧來清洗霧化器,調整蠕動泵轉速至15左右(水無固形物,比較難噴干),5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈,再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關掉蠕動泵,打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘,待霧化器噴完殘余的水后,即可關閉霧化器,無霧出現(xiàn)的時候可以關閉電加熱及振擊器,等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門,用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下,注意各個死角,對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收,吹干凈粉料后關掉艙門吹料1分鐘后關掉引風機及除濕機。關掉出料口蝶閥,取下集料器,倒出粉料裝袋防潮。
 
  清洗噴霧塔
 
  擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,再拆掉噴霧塔底部的卡箍,即可把這節(jié)料管旋轉至一邊,噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵,進料軟管放入清洗桶中吸水,按下Start鍵開始蠕動吸水,等開始噴霧后迅速調節(jié)轉速至100,大量噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程,先關掉蠕動泵放掉料管中的水,2分鐘后關閉霧化器,再按下急停鍵關機并關掉控制柜里的空繼開關。打開艙門,接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方,注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)(防止水倒灌入加熱器中),把內(nèi)壁徹底沖洗干凈。
 
  清洗周圍配件
 
  拆下旋風分離器連接的2截料管,出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片,全部清洗干凈后控干水。清洗旋風分離器時,先拆除周邊連接配件,然后一定要關掉除濕機的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機內(nèi)),用水管對準分離器入口處沖水,出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機,多角度重復沖洗幾次,直至流出的廢水無色澄清為止,全部配件控干水徹底干掉后裝上管道。

濕顆粒在熱風的鼓動下,不斷地處于噴霧狀況,運動劇烈,熱交換活絡,實驗室噴霧干燥機流態(tài)化干燥,干燥速度快、時刻短。
第二, 操作進程簡略,只需設定好進風溫度,物料由濕變干的進程均在負壓條件下的閉密容器內(nèi)操作。此外,噴霧干燥機密封性也很好,干燥進程不需要翻動物料,無粉塵飛揚,傾翻缷料,便利活絡。
第三, 干燥后的物料水分均勻,可經(jīng)過操控物料在容器內(nèi)停留的時刻長短,使物料干燥至預期水分。
第四, 由于物料處于噴霧狀況,容器內(nèi)溫度凹凸可控,分布均勻,不存在物料部分過熱的狀況,所以也適用于某些對熱活絡物料的干燥。
第五,在制作安慰劑時,假定運用烘箱干燥,物料的色差搬遷問題不易處理,而噴霧干燥機可處理物料中所含色素等可能隨水分搬遷的問題。
第六,對不同物料的適應性比較好,且設備體積小,出產(chǎn)能力強,熱效率高,操作操控便利,顆粒破損率小。
噴霧干燥機首要運用完畢引風機的引風作用,將前端的空氣經(jīng)過過濾器和加熱器引進到送風管道內(nèi),再經(jīng)過物料室底部的氣流分布板,實驗室噴霧干燥機將熱空氣分布均勻地引進物料室和擴展室。而由于風壓的作用,濕物料在干燥機內(nèi)構成噴霧狀況,并與熱空氣的觸摸表面積增大,不斷進行廣泛觸摸,水分被快速蒸發(fā),從而在較短時刻內(nèi)完畢物料的干燥。畢竟,廢氣由風機經(jīng)過過濾室和除塵器過濾后排出。
盡管噴霧干燥機有許多特征和優(yōu)勢,但有些設備仍是存有許多不合理的當?shù)?,比方一些干燥機的風口為“上大下小”喇叭口型,不利于新風進入輔機段后分布與散熱器充沛觸摸。此外,這樣也會導致升溫作用差,而且熱量易損耗,不節(jié)能。
有些設備的蒸汽散熱器結構為一層層疊加,不利于修補,導致有十余處漏氣點,焊槍無法抵達泄露點進行焊接修補,熱交換作用差,散熱器只能挑選報廢。也有的蒸汽散熱器直接焊接在輔機外框上,焊接后散熱器從外框上取下來十分困難,不利于維保。
 
針對上述不合理的當?shù)?,有企業(yè)做出相應的改善,例如添加頂噴制粒的功能性配件,改動溫度計的設備方位,操控蒸汽壓力,添加物料室溫度計等。而改善后的噴霧干燥機能夠操控蒸汽電磁閥的再三開閉,減少了蒸汽加熱余溫對系統(tǒng)操控溫度的影響,防止加熱室溫度的巨幅不堅決。 
此外,新風處理段無任何新風防蟲網(wǎng)和新風過濾設備,徹底賴過濾器進行處理,則添加了過濾器的背負,縮短了其運用壽數(shù)。而輔機和噴霧干燥機之間的風管較長,存在衛(wèi)生清潔死角,則不利于日常出產(chǎn)清潔,交叉污染的危險比較大。



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