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阿托斯直動式溢流閥是一種液壓壓力控制閥,在液壓設備中主要起定壓溢流,穩(wěn)壓,系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。溢流閥在裝配或使用中,由于O形密封圈、組合密封圈的損壞,或者安裝螺釘、管接頭的松動,都可能造成不應有的外泄漏。如果錐閥或主閥芯磨損過大,或者密封面接觸不良,還將造成內(nèi)泄漏過大,甚至影響正常工作。
阿托斯直動式溢流閥的主要功能是自動控制泵的卸荷或加載。鑒于卸荷溢流閥的功用,要求卸荷壓力與加載壓力之間存在一定差別。差值過小,則泵的卸荷與加載動作過于頻繁;差值過大,則系統(tǒng)壓力變化太大。加載壓力與卸荷壓力的差值是卸荷阿托斯直動式溢流閥的重要性能指標,一般加載壓力為卸荷壓力的85%左右。其性能與溢流閥相同。工作時,液壓力同時作用于主閥芯及先導閥芯的測壓面上。當先導閥1未打開時,閥腔中油液沒有流動,作用在主閥芯6上下兩個方向的壓力相等,但因上端面的有效受壓面積A2大于下端面的有效受壓面積A1,主閥芯在合力的作用下處于下端位置,閥口關閉。當進油壓力增大到使先導閥打開時,液流通過主閥芯上的阻尼孔5、先導閥1流回油箱。由于阻尼孔的阻尼作用,使主閥芯6所受到的上下兩個方向的液壓力不相等,主閥芯在壓差的作用下上移,打開閥口,實現(xiàn)溢流,并維持壓力基本穩(wěn)定。調(diào)節(jié)先導閥的調(diào)壓彈簧9,便可調(diào)整溢流壓力。
阿托斯直動式溢流閥的主要作用:
定壓溢流作用:在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,定量泵提供的是恒定流量。當系統(tǒng)壓力增大時,會使流量需求減小。此時溢流閥開啟,使多余流量溢回油箱,保證溢流閥進口壓力,即泵出口壓力恒定(閥口常隨壓力波動開啟)。
穩(wěn)壓作用:溢流閥串聯(lián)在回油路上,溢流閥產(chǎn)生背壓,運動部件平穩(wěn)性增加。
系統(tǒng)卸荷作用:在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥,當電磁鐵通電時,溢流閥的遙控口通油箱,此時液壓泵卸荷。溢流閥此時作為卸荷閥使用。
安全保護作用:系統(tǒng)正常工作時,閥門關閉。只有負載超過規(guī)定的極限(系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力)時開啟溢流,進行過載保護,使系統(tǒng)壓力不再增加(通常使溢流閥的調(diào)定壓力比系統(tǒng)工作壓力高10%~20%)。
實際應用中一般有:作卸荷閥用,作遠程調(diào)壓閥,作高低壓多級控制閥,作順序閥,用于產(chǎn)生背壓(串在回油路上)。
溢流閥一般有兩種結構:1、直動型溢流閥 。2、先導式溢流閥。
對溢流閥的主要要求:調(diào)壓范圍大,調(diào)壓偏差小,壓力振擺小,動作靈敏,過載能力大,噪聲小。
后,我再為大家介紹一下阿托斯直動式溢流閥調(diào)壓失靈之后怎么辦:
溢流閥在使用中有時會出現(xiàn)調(diào)壓失靈現(xiàn)象。先導式溢流閥調(diào)壓失靈現(xiàn)象有二種情況:一種是調(diào)節(jié)調(diào)壓手輪建立不起壓力,或壓力達不到額定數(shù)值;另一種調(diào)節(jié)手輪壓力不下降,甚至不斷升壓。出現(xiàn)調(diào)壓失靈,除閥芯因種種原因造成徑向卡緊外,還有下列一些原因:
是主閥體(2)阻尼器堵塞,油壓傳遞不到主閥上腔和導閥前腔,導閥就失去對主閥壓力的調(diào)節(jié)作用。因主閥上腔無油壓力,彈簧力又很小,所以主閥變成了一個彈簧力很小的直動型溢流閥,在進油腔壓力很低的情況下,主閥就打開溢流,系統(tǒng)就建立不起壓力。
壓力達不到額定值的原因,是調(diào)壓彈簧變形或選用錯誤,調(diào)壓彈簧壓縮行程不夠,閥的內(nèi)泄漏過大,或導閥部分錐閥過度磨損等。
第二是阻尼器(3)堵塞,油壓傳遞不到錐閥上,導閥就失去了支主閥壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼器(小孔)堵塞后,在任何壓力下錐閥都不會打開溢流油液,閥內(nèi)始終無油液流動,主閥上下腔壓力一直相等,由于主閥芯上端環(huán)形承壓面積大于下端環(huán)形承壓面積,所以主閥也始終關閉,不會溢流,主閥壓力隨負載增加而上升。當執(zhí)行機構停止工作時,系統(tǒng)壓力就會無限升高。除這些原因以外,尚需檢查外控口是否堵住,錐閥安裝是否良好等。
希望以上的阿托斯直動式溢流閥資料可以幫助到大家,如有不同意見,請電聯(lián)我們。
力士樂溢流閥故障產(chǎn)生原因與解決方法
rexroth力士樂溢流閥在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,定量泵提供的是恒定流量。當系統(tǒng)壓力增大時,會使流量需求減小。此時溢流閥開啟,使多余流量溢回油箱,保證溢流閥進口壓力,即泵出口壓力恒定。
rexroth力士樂溢流閥液壓裝置中容易產(chǎn)生噪聲的元件一般認為是泵和閥,閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主。產(chǎn)生噪聲的因素很多。rexroth力士樂溢流閥的噪聲有流速聲和機械聲二種。流速聲中主要由油液振動、空穴以及液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲。機械聲中rexroth力士樂溢流閥主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產(chǎn)生的噪聲。rexroth力士樂溢流閥壓力不均勻引起的噪聲,rexroth力士樂溢流閥的導閥部分是一個易振部位。在高壓情況下溢流時,導閥的軸向開口很小,僅0.003~0.006厘米。rexroth力士樂溢流閥過流面積很小,流速很高,可達200米/秒,易引起壓力分布不均勻,使錐閥徑向力不平衡而產(chǎn)生振動。
rexroth力士樂溢流閥錐閥和錐閥座加工時產(chǎn)生的橢圓度、導閥口的臟物粘住及調(diào)壓彈簧變形等,也會引起錐閥的振動。所以一般認為導閥是發(fā)生噪聲的振源部位。由于rexroth力士樂溢流閥有彈性元件(彈簧)和運動質(zhì)量(錐閥)的存在,構成了一個產(chǎn)生振蕩的條件,而導閥前腔又起了一個共振腔的作用,所以rexroth力士樂溢流閥發(fā)生振動后易引起整個閥的共振而發(fā)出噪聲,發(fā)生噪聲時一般多伴隨有劇烈的壓力跳動。rexroth力士樂溢流閥空穴產(chǎn)生的噪聲當由于各種原因,空氣被吸入油液中,或者在油液壓力低于大氣壓時,溶解在油液中的部分空氣就會析出形成氣泡,這些氣泡在低壓區(qū)時體積較大,當隨油液流到高壓區(qū)時,受到壓縮,體積突然變小或氣泡消失。
roth力士樂溢流閥在高壓區(qū)時體積本來較小,而當流到低壓區(qū)時,體積突然增大,油中氣泡體積這種急速改變的現(xiàn)象。氣泡體積的突然改變會產(chǎn)生噪聲,又由于這一過程發(fā)生在瞬間,將引起局部液壓沖擊而產(chǎn)生振動。先導式溢流閥的導閥口和主閥口,油液流速和壓力的變化很大,很容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象,由此而產(chǎn)生噪聲和振動。rexroth力士樂溢流閥產(chǎn)生的噪聲先導式溢流閥在卸荷時,會因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。愈是高壓大容量的工作條件,這種沖擊噪聲愈大,這是由于rexroth力士樂溢流閥的卸荷時間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時,由于油流速急劇變化,引起壓力突變,造成壓力波的沖擊。rexroth力士樂溢流閥是一個小的沖擊波,本身產(chǎn)生的噪聲很小,但隨油液傳到系統(tǒng)中,如果同任何一個機械零件發(fā)生共振,就可能加大振動和增強噪聲。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時,一般多伴有系統(tǒng)振動。
溢流閥常見的故障有:振動與噪聲;調(diào)節(jié)壓力低,調(diào)整無效;調(diào)節(jié)壓力高,調(diào)整無效;壓力波動;泄漏等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下:
1、振動與噪聲
1)流體噪聲,應根據(jù)以下原因采取相應三昔施:
(1)溢流閥溢流后的氣穴氣蝕噪聲和渦流及剪切流體噪聲,應更換溢流閥;
(2)溢流閥卸荷時的壓力波的沖擊聲,應增加卸荷時間,先導閥和主滑閥因受壓力分布不均引起的高頻噪聲,應提高閥的幾何精度,增大回油管徑,選用較軟的主閥彈簧和粘度適當?shù)挠鸵夯赜凸苈分杏锌諝猓瑧獧z查密封并排氣.回油管路中背壓過大,應增大回油管徑,單獨設置回油管;
(3)溢流閥內(nèi)控壓區(qū)進了空氣、應檢查密封并排氣流量超過了允許值,應選用與流量匹配的溢流閥.
2)機械噪聲,應根據(jù)以下原因采取相應措施:
滑閥和閥孔配合過緊或過松引起振動和噪聲,應檢查并修復調(diào)壓彈簧太軟或變形產(chǎn)生噪聲,應更換調(diào)壓彈簧
調(diào)壓螺母松動,應將其擰緊錐閥磨損,應及時修理與系統(tǒng)其他元件產(chǎn)生共振發(fā)出噪聲,應及時處理,消除共振.
2、系統(tǒng)壓力低,調(diào)整無效,應根據(jù)以下原因采取相應措施:
1)先導式溢流閥卸荷口堵塞未堵上,控制油無壓力,故系統(tǒng)無壓力,應將卸荷口嚴格密封;
2)溢流閥遙控口接通的遙控油路被打開,控制油回油箱,故系統(tǒng)無壓,應檢查遙控油路,將控制油回油箱的油路關閉;
3)先導式溢流閥的阻尼孔堵塞,造成系統(tǒng)無壓,應清洗阻尼孔,更換油液;
4)漏裝錐閥或鋼球或調(diào)壓彈簧,應及時補裝;
5)漏閥被污物卡住在全開位置上,應及時清洗;
6)液壓泵無壓力,應處理液壓泵故障;
7)系統(tǒng)元件或管道破壞而大量漏油,應及時檢查修復或更換.
3、系統(tǒng)壓力過大,調(diào)整無效,應根據(jù)以下原因采取相應措施:
1)主閥至先導閥的控制油路堵塞,先導閥無控制油壓,檢查油路使其接通;
2)先導閥回油的內(nèi)泄油口被污物堵塞,先導閥不能控制壓力,應清洗先導閥的內(nèi)卸油口;
3)阻尼孔磨損過大,主閥芯兩端油壓平衡,滑閥打不開,應將不銹鋼薄片壓如阻尼孔內(nèi)或將細軟金屬絲插入孔內(nèi),堵住部分阻尼孔;
4)油液污染,滑閥被卡在關閉位置.
4、系統(tǒng)壓力不能調(diào)高,應根據(jù)以下原因采取相應措施:
1)先導閥遙控口密封不良,應將其嚴格密封;
2)先導閥遙控油路的控制閥及管道密封不良,應將其嚴格密封;
3)滑閥嚴重內(nèi)泄,溢流閥內(nèi)泄溢流,應修理或更換滑閥;
4)油液污染,滑閥卡住,應清洗滑閥更換油液;
5)錐閥或鋼球與閥座配合不良油內(nèi)泄漏,應更換鋼球或錐閥6)阻尼孔半堵塞造成先導閥控制油流量小,應清洗阻尼孔,更換油液.
5、壓力波動,應根據(jù)以下原因采取相應措施:
1)調(diào)壓的控制閥芯彈簧太軟或彎曲,不能維持穩(wěn)定的壓力,更換彈簧;
2)錐閥或鋼球與閥座配合不良,內(nèi)泄忽大忽小,導致壓力時高時低,應修理或更換,保證密封良好;
3)油液污染導致主閥上的阻尼時大時小,造成壓力波動,應及時清洗主閥阻尼孔,必要時更換油液;
4)滑閥動作不靈,應修理或更換滑閥;
5)溢流閥遙控接通的換向閥失去控制或泄漏時大時小,應修理或更換換向閥,確保系統(tǒng)的密封良好;
6、泄漏嚴重,應根據(jù)以下原因采取相應措施:
1)內(nèi)泄漏,表現(xiàn)為壓力波動和噪聲增大;
2)由于磨損或被污物卡住,錐閥或鋼球與閥座配合不良,應清洗或更換;
3)滑閥與閥體配合間隙過大,應更換滑閥閥芯;
4)外泄漏.管接頭松動或密封不良,應擰緊管街頭,更換密封圈;
5)有關結合面上的密封不良或失效,應修整結合面,更換密封件.