德國克拉克渦輪流量計(jì)出故障的原因
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1.儀表沒有讀數(shù)
檢查是否有碎屑阻止渦輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)或拾取不良。
2.儀表讀數(shù)低，并且沒有碎片。
檢查渦輪機(jī)是否有碎屑。拆下儀表內(nèi)部裝置進(jìn)行徹底觀察，因?yàn)橹恍柰ㄟ^儀表觀察就無法看到一些碎片，如鐵氟龍膠帶。
檢查轉(zhuǎn)子或軸的損壞，軸承磨損，實(shí)際減少流量的外部因素，例如閥門，由于堵塞導(dǎo)致的加壓，錯(cuò)誤的除數(shù)，累加器故障或轉(zhuǎn)子一側(cè)的軸斷裂。
3.渦輪流量計(jì)讀數(shù)高，超過實(shí)際流量？
?。?）碎片堵塞儀表入口的一部分
（2）儀表上游的部分關(guān)閉的閥門或其他限制
（3）彎頭，三通或其他一些流量轉(zhuǎn)向器太靠近被測(cè)量流體的流量計(jì)粘度的上游端
（4）流量管中的流量計(jì)或墊圈未對(duì)準(zhǔn)
（5）管道或儀表中的蠟或水垢累積
（6）不正確的除數(shù)
（7）累加器故障。
（8）磁性拾音器發(fā)生故障/故障。
為了保證金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)正常工作并達(dá)到要求的測(cè)量精度，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須垂直安裝，流體自下而上流過流量計(jì)，且垂直度優(yōu)于2°，水平安裝時(shí)水平夾角優(yōu)于2°；
2、安裝在工藝管線上的金屬管浮子流量計(jì)應(yīng)加旁路，以便處理故障或吹洗時(shí)不影響生產(chǎn)；
3、如果介質(zhì)中含有鐵磁性物質(zhì)，應(yīng)安裝磁過濾器；
4、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)入口處應(yīng)有5倍管徑以上長(zhǎng)度的直管段，出口應(yīng)有250mm直管段，以保證儀表測(cè)量精度；
5、當(dāng)用于氣體測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證管道壓力不小于5倍流量計(jì)的壓力損失，以使浮子穩(wěn)定工作；
6、該產(chǎn)品一般在裝置正常運(yùn)行后，不需要維護(hù)，故障多發(fā)生在裝置剛剛啟動(dòng)時(shí)，由于管道吹洗不干凈，而發(fā)生浮子被固體顆?？ㄗ‖F(xiàn)象，此時(shí)指示器的指針停在一位置不動(dòng)。這時(shí)首先應(yīng)關(guān)閉流量計(jì)兩邊的閥門，然后拆下上法蘭，取出浮子進(jìn)行清洗，再重新裝好。注意緊固上法蘭螺母要平衡擰緊，并墊好墊圈
7、如果介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，應(yīng)考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器；
8、如果被測(cè)介質(zhì)的溫度高于220℃或流體溫度過低易發(fā)生結(jié)晶時(shí)，需采取隔熱保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)選用夾套型，以便進(jìn)行冷卻或保溫；
9、道法蘭、緊固件、密封墊與流量計(jì)法蘭標(biāo)準(zhǔn)相同才能使儀表正常安裝運(yùn)行；
10、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號(hào)的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少250px處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在；
11、為了避免由于管道引起的流量計(jì)變形，工藝管線的法蘭必須與流量計(jì)的法蘭同軸并且相互平行，適當(dāng)?shù)毓艿乐我员苊夤艿勒駝?dòng)和減小流量計(jì)的軸向負(fù)荷，測(cè)量系統(tǒng)中控制閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游；
12、安裝PTFE襯里的儀表時(shí)，要特別小心。由于在不均勻壓力的作用下，PTFE會(huì)變形，所以法蘭螺母均勻擰緊對(duì)稱；
13、測(cè)量氣體的儀表，是在特定壓力下校準(zhǔn)的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會(huì)在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門；
14、帶有鋰電池供電的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽光直射、高溫環(huán)境（≥65℃）以免降低鋰電池的容量和壽命。
15、帶有液晶顯示的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽光直射顯示器，以免降低液晶使用壽命
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超聲波流量檢測(cè)技術(shù)是近年來迅速發(fā)展起來的新技術(shù)，它利用超聲波在流體中傳播所載的流體流速信息來測(cè)量流體流量。與傳統(tǒng)的渦街、電磁等流量計(jì)相比，超聲波流量計(jì)具有非接觸、無壓損、精度高、造價(jià)低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量范圍寬等特點(diǎn)。尤其是超聲波流量計(jì)體積小、造價(jià)與口徑無關(guān)，它解決了工業(yè)測(cè)量中大口徑測(cè)量設(shè)備制造、運(yùn)輸困難和造價(jià)高的突出問題，使它特別適合臨時(shí)管道、大口徑管道的流量測(cè)量，在工業(yè)供水系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。常見的故障有以下五種，分別來分析下。
一、讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈
原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)。
解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
二、讀數(shù)不準(zhǔn)確，誤差大
原因分析：
1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。
3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。
4、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
解決方法：修改管徑，使之匹配。
三、傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速
原因分析:
1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。
2、管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
4、被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。
5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。
6、傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。
解決方法：重新安裝耦合劑。
四、當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
原因分析：傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
五、工作正常，但不測(cè)量流量了
原因分析：
1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：改變測(cè)量方式。
2、被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫
3、被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法：降溫
4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑
5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源
6、計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：重新輸入各項(xiàng)正確的參數(shù)
7、計(jì)算機(jī)死機(jī)。
解決方法：重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)
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