反應釜是化學工業(yè)中常用的設備之一，也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故的設備。什么原因可能導致反應釜爆炸，應如何處理？
1、反應釜中帶進機械雜質，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。
處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質。
2、工藝系統(tǒng)內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。
處理方法:嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。
處理方法:提高檢修質量和備件質量。
4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。
處理方法:嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。
處理方法:嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。
處理方法：在反應釜的使用過程中，必須嚴格按照操作手冊進行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應進行中必須有人時刻觀察各種儀表指數(shù)，保證反應釜正常運行。
反應釜恒溫系統(tǒng)目前在各個制藥、化工中使用比較多，行業(yè)中反應釜恒溫系統(tǒng)也是比較多的，那么，對于之類控溫設備用戶都了解多少呢？
反應釜恒溫系統(tǒng)將各個配置連成一個密閉的管路系統(tǒng)，無內槽，無電磁閥，導熱油在循環(huán)泵的力量下循環(huán)，盡可能地將加熱/制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量或冷量輸送給我們的應用---反應釜。
反應釜恒溫系統(tǒng)根本的因素不是加熱或制冷，而是更大可能地將機器產(chǎn)生的熱量輸送給應用，整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)系統(tǒng)是獨立的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫但膨脹容器中的介質始終是室溫。
由于反應釜恒溫系統(tǒng)整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，所以低溫是沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生。導熱油可以有很廣的工作溫度，所以同一臺機器，同一種導熱介質可以實現(xiàn)-90度到250度的控溫，反應釜恒溫系統(tǒng)整個系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。
反應釜恒溫系統(tǒng)在行業(yè)中使用是比較多的，用戶可以根據(jù)自己具體的工況進行選擇合適的反應釜恒溫系統(tǒng)。（本文來源網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系無錫冠亞刪除，謝謝。）
高壓反應釜系統(tǒng)一般由機械部分的釜體和電氣部分的控制系統(tǒng)兩部分組成。高壓反應釜釜體由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。以下是總結的部分高壓反應釜的組成，供參考。
一、釜體、釜蓋采用不銹鋼或其他特殊材料制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián) 接。釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
二、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
三、高壓反應釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出。通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
四、反應釜釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等。便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行。
五、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。
攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
六、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢。該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
七、磁力聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
以上這些僅供參考，如有問題請及時聯(lián)系廠家。
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