粉末涂料發(fā)展方向
重防腐領(lǐng)域:我國是世界上重防腐涂料產(chǎn)量和使用量的國家,2017年我國防腐涂料總產(chǎn)量約600萬t左右,其中重防腐涂料發(fā)展前景可觀。
在船舶、橋梁、鋼構(gòu)等一些重防腐涂料應(yīng)用領(lǐng)域,溶劑型涂料仍是主流,占風(fēng)電涂料的90%以上,陸上風(fēng)電和海上風(fēng)電對于綠色涂料的需求十分迫切。水性涂料難以完全替代溶劑型涂料,粉末涂料有望在綠色涂裝趨勢下占有更大的市場份額。
特殊功能性應(yīng)用領(lǐng)域
功能性粉末涂料包括紫外光固化粉末涂料、抗菌防霉粉末涂料、電氣絕緣粉末涂料、耐高溫粉末涂料、防涂鴉粉末涂料、美術(shù)型粉末涂料、熱轉(zhuǎn)印粉末涂料、電泳粉末涂料等。
非金屬基材涂裝領(lǐng)域
傳統(tǒng)的粉末涂料通常僅限于金屬底材,而難以涂裝在非金屬基材上,如混凝土基材、塑料、玻璃等,某些合金也不能用粉末涂裝,如鎂鋁合金。在非金屬基材領(lǐng)域,短期內(nèi)粉末涂裝技術(shù)難以突破。
不過令人欣慰的是,UV固化粉末涂料和低溫固化粉末涂料使粉末涂料應(yīng)用于非金屬基材成為可能,粉末涂料在MDF的應(yīng)用,具有很好的借簽作用。
所以,色差儀是粉末涂料顏色分析的理想選擇,那么粉末涂料的色彩改如何解決?將會成為市場越來越重視的問題之一,要達到顏色統(tǒng)一,我們可以結(jié)合以下幾點:
1.提高控制標準
對于那些色差要求高的客戶(如ΔE≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產(chǎn)品(如帶紅或黃的淺色),必須提高質(zhì)控標準,并強化目測把關(guān)。一般產(chǎn)品企業(yè)控制色差ΔE≤1,部分為ΔE≤0.5,且大多為單一光源下,很容易造成視覺色差明顯。
為加強控制,必須要求各種光源下色差的一致(如同為ΔE≤0.5),還要通過檢測、校對、審核人員的目測,達到一致合格,這是色差儀取到了關(guān)鍵的作用!
2.加大原料采購批量
即使是規(guī)模較大原料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,尤其是顏料也普遍存在批次間色差,一些粉末涂料產(chǎn)品的顏色對其特別敏感,現(xiàn)場調(diào)色人員竭盡努力也無法保證顏色與以前一致。
原料供應(yīng)商建議粉末廠家加大單批采購量來保證多批次產(chǎn)品的顏色一致,具有一定的改進效果,對一些重要客戶、重要控制產(chǎn)品來說,也很有必要采取這種措施。
3.產(chǎn)品庫存
涂裝客戶訂貨是根據(jù)工件加工批量確定的,許多客戶單批訂貨較少,給粉末涂料的生產(chǎn)與質(zhì)控帶來困難。對那些常年使用同一產(chǎn)品而又不能單批超量訂貨的客戶,粉末涂料廠家不妨在充分論證的基礎(chǔ)上,少批大量生產(chǎn),做好產(chǎn)品庫存,涂裝客戶也建議和歡迎這種做法。
4.加強技術(shù)服務(wù)
出現(xiàn)色差一般要進行售后的技術(shù)服務(wù)工作,而售前的技術(shù)服務(wù)則能很好地減少色差問題的出現(xiàn)。顏色輕微的波動,客戶基本能夠接受,但持續(xù)不斷的波動或偏差不斷擴大會引起客戶強烈的抱怨,定期的走訪、超前的溝通能迅速發(fā)現(xiàn)問題,及時予以糾正。
對那些色差過大,客戶拒絕使用的產(chǎn)品,要迅速給以調(diào)換;當(dāng)客戶配套使用的涂料、模塑出現(xiàn)顏色波動時,要及時與客戶交流,避免客戶依據(jù)標準的過度偏移(不少客戶會拿涂料、模塑產(chǎn)品來要求粉末涂料的顏色);及時走訪還能隨時了解客戶信息,對產(chǎn)品進行積極調(diào)整滿足客戶需求。
色差儀廣泛應(yīng)用于塑膠、印刷、油漆油墨、紡織、印染服裝等行業(yè)的顏色管理領(lǐng)域,根據(jù)CIE色空間的Lab,Lch原理,測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及 △Lab值。適合企業(yè)內(nèi)、外部色彩評價和數(shù)據(jù)管控。
色差儀常見故障及解決方法
1、主要易損件、照明燈泡,為鎢絲燈。容易出現(xiàn)損壞或老化導(dǎo)致儀器無法正常工作或無法準確測量;解決方法是更換燈泡,進行校正。色差儀主要故障為燈泡故障;
2、線路板老化
產(chǎn)生原因:使用時間過長或受環(huán)境影響
解決方法:維修或更換線路主板
3、保護蓋或按鈕丟失脫落
產(chǎn)生原因:使用時間過長或是操作者沒有經(jīng)常性的去維護和保養(yǎng)等。
解決方法:更換保護蓋和測試按鈕
4、還有可能出現(xiàn)的問題是常規(guī)系統(tǒng)錯誤,可更換燈泡或線路板等調(diào)整儀器。更多可能出現(xiàn)的問題,需要通過檢測儀器才能得出具體的維修報告。