消除雜質(zhì)堵塞

    由楔式流量計的結(jié)構(gòu)可以看到，楔塊安裝在表體的一側(cè)，過流面積是在楔塊與表體內(nèi)腔之間，這種結(jié)構(gòu)對于介質(zhì)中的雜質(zhì)、顆粒乃至較大的焊渣都可隨著流體流過楔式流量計，而不會在表體內(nèi)積聚，所以其可以用于孔板流量計無法使用的含顆粒雜質(zhì)的流體測量中。

    適用于更多狀況

    節(jié)流楔塊焊接到儀表內(nèi)腔的一側(cè)，對于通過表體的流體產(chǎn)生的水頭（壓力）損失要比中間開口的節(jié)流孔板小的多，因此對于流體靜壓動壓轉(zhuǎn)化過程中的附加水頭損失要比孔板流量計小得多。

    楔式流量計適用的流體粘度范圍變寬，可用于粘度較大的原油、污油、蠟油、燃料油甚至瀝青的測量中，在石油煉制過程中得到大量使用。

    取壓方式轉(zhuǎn)變

    楔式流量計的法蘭取壓方式簡化了節(jié)流元件+差壓變送器測量流體流量的構(gòu)造，通過使用雙法蘭變送器的模式不但可以節(jié)省引壓管、伴熱線的鋪設(shè)，而且由于雙法蘭變送器毛細(xì)管內(nèi)填充硅油的穩(wěn)定性，明顯的提高了節(jié)流元件測量過程的準(zhǔn)確性。

    從根本上克服了節(jié)流元件引壓管內(nèi)靜止介質(zhì)的質(zhì)變引入的附加誤差，減少了流量儀表的故障率和維護(hù)頻率，整體提高了楔式流量計的測量精度。

    安裝

    要按照楔式流量計標(biāo)注的方向進(jìn)行安裝

    雖然有的文章及資料上說，楔式流量計安裝沒有方向要求，可用于反向流的測量，從楔式流量計的測量原理看如果是標(biāo)準(zhǔn)的V形楔塊，其對于流體的節(jié)流正反都一樣。

    但在楔式流量計的表體上，生產(chǎn)廠家都標(biāo)注了楔式流量計流體的流向箭頭，從楔式流量計的兩端法蘭看進(jìn)去，其楔塊的安裝位置也不在楔式流量計的正中，因此我們要按照楔式流量計的標(biāo)注方向進(jìn)行安裝，防止安裝方向不對加大測量誤差。

    楔式流量計表體上標(biāo)注了流體的流動方向

    關(guān)于取壓接口的方向問題

    按照測量儀表取壓引壓規(guī)范，測量氣體流量時，取壓口在節(jié)流元件的中上部，測量液體流量時取壓口在節(jié)流元件的中下側(cè)，測量臟污介質(zhì)時取壓口在節(jié)流元件的中部位置。

    但楔式流量計與孔板流量計的不同之處在于節(jié)流楔塊在表體內(nèi)腔不是均勻分布的，取壓口的位置生產(chǎn)廠家已給固定預(yù)制好，其在楔塊焊接處的前后上方。

    若嚴(yán)格按照取壓規(guī)范，當(dāng)測量液體時，如果取壓口安裝在管線的中下部，那么其楔式流量計內(nèi)部的楔塊也在管線的中下部，而造成流體要從楔式流量計的上方流過，這種方式會造成流體內(nèi)介質(zhì)雜質(zhì)顆粒的沉淀在楔式流量計的下部表體內(nèi)腔，有堵塞楔塊前方取壓口的隱患，易造成流量計失靈，因此在現(xiàn)場安裝過程中要根據(jù)實際情況區(qū)別對待。

    垂直管道安裝

    楔式流量計建議水平安裝，盡可能的減少垂直安裝方式，是因為在垂直安裝過程中，楔式流量計零點的校準(zhǔn)無法進(jìn)行。

    楔式流量計零點校準(zhǔn)的要求時，工況介質(zhì)充滿楔式流量計，后關(guān)閉管線前后閥門，在確保楔式流量計內(nèi)部流體靜止?fàn)顟B(tài)下，進(jìn)行流量計的校準(zhǔn)。

    由于節(jié)流元件的流量表普遍不設(shè)計副線切除設(shè)施，因此節(jié)流元件前后普遍無工藝切斷閥門，這種狀況下校準(zhǔn)楔式流量計就比較困難。

    如果楔式流量計水平安裝，我們可以認(rèn)為靜止的流體對于楔式流量計檢測的差壓沒有附加影響，因此我們只需把楔式流量計的前后取壓閥門關(guān)閉同時泄壓通大氣即可實現(xiàn)流量計的零點校準(zhǔn)。

    電磁流量計在運行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動變化、沉積和結(jié)垢等。我們就這兩類故障進(jìn)行探討。

    一、儀表無流量信號輸出

    1、原因分析：這類故障在使用過程中較為常見

    原因一般有：

    （1）儀表供電不正常；

    （2）電纜連接不正常；

    （3）液體流動狀況不符合安裝要求；

    （4）傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層；

    （5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞。

    2、解決方案：

    （1）確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個電源線路板，判別其好壞。

    （2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。

    （3）檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計， 若方向不一致雖可測量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。

    （4）檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)垢層，對于容易結(jié)垢的測量液體，要定期進(jìn)行清理。

    （5）若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。

    二、輸出值波動

    原因分析：造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的。為保證測量的準(zhǔn)確性，此類故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大，會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。

    電磁流量計解決方案：

    （1）確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生流動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行xiao除。

    （2）外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認(rèn)儀表接地和運行環(huán)境良好。

    （3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認(rèn)，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。

    變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。