一、功率的選擇

    超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而假如功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢往除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是進步了，但時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有題目，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，假如振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

    二、頻率的選擇

    超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

    三、清洗籃的使用

    在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起留意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

    四、清洗液溫度的選擇

    水清洗液較為適用的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

    五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

    一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此較佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。

    六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇

    在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結(jié)構和數(shù)目，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判定應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終極的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計公道的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。

    選擇清洗液時，應考慮以下三因素：

    1、清洗效率：選擇比較有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引進超聲，所使用的溶劑一般不必變更;

    2、操縱簡單：所使用的液體應安全無毒、操縱簡單且使用壽命長;

    3、本錢：較為便宜的清洗溶劑的使用本錢并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操縱簡便、使用本錢低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。