不銹鋼反應(yīng)釜使用過程中，反應(yīng)材料的加工過程主要是基于在不銹鋼反應(yīng)釜溫度的變化實現(xiàn)物質(zhì)反應(yīng)；
若是不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)釜溫度控制失調(diào)，勢必會嚴重影響反應(yīng)過程和效果；
那么如何讓不銹鋼反應(yīng)釜溫度平衡呢？
首先，要控制不銹鋼反應(yīng)釜的反應(yīng)速度，開盤不太快，在設(shè)備操作的時候人們往往會操之過急，機械轉(zhuǎn)動到值；
實際上，這種方法往往會適得其反。在這種狀態(tài)下，設(shè)備很容易逆轉(zhuǎn)，熱電偶將導(dǎo)致變形的攪拌釜。
此外，除了變形，這也導(dǎo)致體溫上升迅速，破壞的力學性能。
其次，還要調(diào)控好不銹鋼反應(yīng)釜的冷卻溫度，逐步循環(huán)，一旦它的溫度升到額定溫度，就會對材料反應(yīng)產(chǎn)生影響。
在這種情況下，冷卻系統(tǒng)的冷卻效果相當重要，但要注意循環(huán)漸進，避免產(chǎn)生過大的溫度差。
為了平衡不銹鋼反應(yīng)釜的溫度，還需要將其材料加工量應(yīng)在合理范圍內(nèi)，因此材料加工的數(shù)量越多，不銹鋼反應(yīng)釜溫度也較高。
這是提醒設(shè)備操作員可能溫度不銹鋼反應(yīng)釜由于材料太多，沒有在規(guī)定的時間內(nèi)達到理想的溫度，但這是正常的。
正確使用、維護和清潔不銹鋼反應(yīng)釜，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設(shè)備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
1、在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。
2、爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，以防失效。
3、升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。
4、不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。
5、反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。
6、嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。
7、應(yīng)定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。
8、定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸。
9、反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴重時（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應(yīng)停止運行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。
10、如電機出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時予以更換。
11、攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固、同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應(yīng)拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反、注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應(yīng)釜內(nèi)壁、以免碰傷。
12、本反應(yīng)釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針方向，不得反向轉(zhuǎn)。
13、要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應(yīng)及時修補或更換。
14、反應(yīng)封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應(yīng)在3、2以下、研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預(yù)緊力基本相等。
15、設(shè)備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應(yīng)對釜內(nèi)進行清洗，清洗后按有關(guān)規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風良好。
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