超聲波測(cè)厚儀校準(zhǔn)試塊如何選擇
對(duì)不同材料在不同條件下進(jìn)行測(cè)量，校準(zhǔn)試塊的材料越接近被測(cè)材料，測(cè)量就越理想的參考試塊將是一組被測(cè)材料的不同厚度的試塊，試塊能提供儀器補(bǔ)償校正因素(如材料的微觀結(jié)構(gòu)，熱處理?xiàng)l件，粒子方向，表面粗糙等)。為了滿足*大精度測(cè)量的要求，一套參考試塊將是很重要的.
在大部分情況下，只要使用一個(gè)參考試塊就能得到令人滿意的測(cè)量精度，這個(gè)試塊應(yīng)具有與被測(cè)材料相同的材質(zhì)和相近的厚度.取均勻被測(cè)材料用千分尺測(cè)里后就能作為一個(gè)試塊。
對(duì)于薄材料，在它的厚度接近于探頭測(cè)星下限時(shí)，可用試塊來(lái)確定準(zhǔn)確的低限。不要測(cè)量低于下限厚度的材料.如果一個(gè)厚度范圍是可以估計(jì)的，那么試塊的厚度應(yīng)選上限值. 當(dāng)被測(cè)材料較厚時(shí)，特別是內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的合金等，應(yīng)在一組試塊中選擇一個(gè)接近被測(cè)材料的，以便于掌握校準(zhǔn)。
大部分鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有方向性，在不同的方向上，其聲速將會(huì)有少量的變化，為了解決這個(gè)問(wèn)題，試塊應(yīng)具有與被測(cè)材料相同方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，聲波在試塊中的傳播方向也要與在被測(cè)材料中的方向相同。
涂層測(cè)厚儀的選型主要關(guān)注以下三點(diǎn)：看基材，看量程，看零件。林上的涂層測(cè)厚儀是經(jīng)過(guò)充分了解市場(chǎng)需求之后研發(fā)出來(lái)的，能夠真正滿足市場(chǎng)的需求。
購(gòu)買涂層測(cè)厚儀另外還主要通過(guò)以下幾步來(lái)選型：
首先：確定所需測(cè)量的數(shù)據(jù)為工件上涂層的厚度；
第二步：確定所測(cè)工件的基材為金屬；
第三步：確定工件基材為何種金屬：
1、拿一塊磁鐵與工件靠近，能吸住的為磁性金屬(如鐵等)；
2、不能吸住的為非磁性金屬(如鋁、銅等)；
第四步：確認(rèn)涂層：
1、非金屬涂層(如油漆、粉末等)；
2、非磁性金屬涂層(如鍍鋅、鍍錫等)；
第五步：選購(gòu)儀器
涂鍍層測(cè)厚儀能同時(shí)測(cè)量磁性基材表面的非磁性涂鍍層，以及非磁性金屬基材表面的非導(dǎo)電涂鍍層(如油漆、陽(yáng)極氧化膜等)。
本儀表內(nèi)置高精密雙探頭，運(yùn)用電磁感應(yīng)和渦流效應(yīng)，全自動(dòng)探測(cè)基材屬性，計(jì)算涂鍍層厚度，并通過(guò)點(diǎn)陣液晶快速顯示結(jié)果。
同時(shí)，測(cè)量數(shù)據(jù)可分組保存，并實(shí)時(shí)顯示統(tǒng)計(jì)值。用戶可分別為每組設(shè)置上下限報(bào)警值、零校準(zhǔn)、多點(diǎn)校準(zhǔn)。全新的零校準(zhǔn)和多點(diǎn)校準(zhǔn)，讓您非常方便的隨時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。
紅外測(cè)厚儀對(duì)水含量、涂布量、薄膜和熱熔膠的厚度有著十分重要的意義，它擔(dān)負(fù)著傳遞目標(biāo)信息的作用，直接影響檢測(cè)水含量、涂布量、薄膜和熱熔膠等厚度的準(zhǔn)確度。
紅外測(cè)厚儀典型應(yīng)用：
測(cè)量水含量、涂布量、薄膜和熱熔膠的厚度。應(yīng)用在涂膠工序時(shí)，該設(shè)備可放置于涂膠池后、烘箱前，在線測(cè)量涂膠的厚度；應(yīng)用在造紙工序時(shí)，該設(shè)備可放置在烘箱后，在線測(cè)量干紙張的水含量。
紅外測(cè)厚儀測(cè)量原理：
利用紅外光穿透物質(zhì)時(shí)的吸收、反射、散射等效應(yīng)實(shí)現(xiàn)非接觸式測(cè)量薄膜類材料的厚度。
紅外測(cè)厚儀可以實(shí)現(xiàn)水含量、涂布量、薄膜和熱熔膠厚度的在線檢測(cè)，是高精度的厚度測(cè)量設(shè)備，該測(cè)厚儀測(cè)量時(shí)，利用紅外光穿透物質(zhì)時(shí)的吸收、反射、散射等效應(yīng)實(shí)現(xiàn)非接觸式測(cè)量薄膜類材料的厚度。
紅外測(cè)厚儀有效地改善了工作環(huán)境，具有測(cè)量準(zhǔn)確、精度高、實(shí)用性好、安全可靠、無(wú)輻射、非接觸式測(cè)量等人工測(cè)量及其它測(cè)量方法無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，并為涂膠池、造紙工序厚度控制提供了準(zhǔn)確的信息，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
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