一、氣動閥的結構簡單、體積比較小、重量也是很輕的,并與拆卸和安裝。
二、它的密封面材料的密封性是很好的,緊密可靠,在真空系統(tǒng)中也可以廣泛的使用。
三、易于控制,閥門的開閉迅速,操作也是很方便的,即使是遠距離也是很好的控制的。
四、氣動閥門的結構簡單,密封圈是活動的,當出現(xiàn)故障時容易拆卸,易于維修和維護保養(yǎng)。
五、氣動閥的動力源采用的是氣體,相對比較安全。如果發(fā)生漏氣現(xiàn)象,相對于液動閥和電動閥來說,氣體可以直接的排出,對環(huán)境不會造成污染,有著較高的安全性。
氣動閥防腐要點:
1、閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
2、閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。
3、閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應有相應機關的檢測報告?;瘜W物理性能亦應符合相關要求。
氣動閥包裝運輸注意
1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
2、中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。
3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。
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隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展,森瑪氣動閥門在冶金、石油化工等領域的應用越來越廣泛,其穩(wěn)定性、可靠性也顯得越來越重要,它的工作狀態(tài)的好壞將直接影響自動控制過程,本文將詳細闡述氣動閥門在裝置使用時要注意以下幾方面:
如果是對原系統(tǒng)中調節(jié)閥進行了大修,除了對上述各項進行校驗外,還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。調節(jié)閥在現(xiàn)場使用中,很多往往不是因為調節(jié)閥本身質量所引起,而是對調節(jié)閥的裝置使用不當所造成,如裝置環(huán)境、裝置位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此氣動閥門在裝置使用時要注意以下幾方面:
1、調節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表,要求環(huán)境溫度應在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
2、調節(jié)閥一般應垂直裝置,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
3、裝置調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2m時應盡量設置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。
4、調節(jié)閥裝置前應對管路進行清洗,排除污物和焊渣。裝置后,為保證不使雜質殘留在閥體內,還應再次對閥門進行清洗,即通入介質時應使所有閥門開啟,以免雜質卡住。在使用手輪機構后,應恢復到原來的空檔位置。
5、為了使調節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產過程能繼續(xù)進行,調節(jié)閥應加旁通管路,如圖1-1所示。同時還應特別注意,調節(jié)閥的裝置位置是否符合工藝過程的要求。
6、氣動閥門的電氣部分裝置應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備裝置規(guī)范》要求進行裝置。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮裝置電纜線。在使用維修中,在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
7、執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑,低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
氣動閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
動閥制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應附企業(yè)文件。
氣動閥門材質:
閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
氣動閥門密封面的材質:
?、贇鈩娱y門類別不一,密封方式及材質要求不一;
?、谄胀ㄐㄊ?font data-color="#0268CA">閘閥,銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明;
③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數據;
?、?font data-color="#0268CA">蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。
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