反應釜是化工、化纖、石油化工、制藥生產中的關鍵設備之一。它與泵和其它旋轉機械相比，具有獨特的使用條件與操作特點，因此，釜用機械密封自成體系。

    隨著科研、生產的發(fā)展，反應釜的操作壓力、溫度不斷提高，裝置趨向于大型化。隨著釜的容積增大，攪拌軸直徑已經超過了300毫米。

    提高釜用機械密封的使用壽命和可靠性，設計研制高參數釜用機械密封，以國產化代替進口產品勢在必行。

    反應釜的結構

    裝設攪拌器的容器大致可分為:反應釜、儲罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應釜的機械密封的使用工況條件較為惡劣。因釜內發(fā)生化學反應，會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側入式。

    反應釜軸封裝置的環(huán)境

    1.攪拌軸側入式反應釜  從潤滑角度來說，這類反應釜用機械密封一般不會出現潤滑不良問題，但釜內介質的頁面必須保持一定的高度。

    2.攪拌軸底部插入式反應釜  聚合反應釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉變。底部插入式的特點在于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。

    3.攪拌軸頂部插入式反應釜  頂部插入式攪拌軸反應釜應用廣泛，其密封所遇到的問題與前述不同。因密封置于釜的上部，處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較低，因此必然會產生較大的繞曲。

    反應釜用機械密封結構與工作原理

    反應釜中機械密封包括彈簧加荷裝置、動環(huán)、靜環(huán)及輔助密封圈等四部分構成。

    反應釜中機械密封一般有四個工作面：

    1 反應釜靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封，就是反應釜的靜密封，一般產用具有彈性的輔助密封圈來防止泄露。

    2 反應釜靜環(huán)座與設備之間的密封，也是反應釜的靜密封，產用普通墊片就能夠密封。

    3 反應釜動環(huán)和軸(軸套)之間的密封，這也是一個相對靜止的密封，通常用0型圈來密封。

    以上三處全是靜密封，可以產取措施，防止泄露。

    4 反應釜靜環(huán)與動環(huán)間相對旋轉密封，屬于動密封，是依靠彈簧加荷裝置和介質壓力在相對旋轉。靜環(huán)和動環(huán)間的接觸面(端面)上產生一個合適的壓緊力，使這兩個光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的流體而達到密封的目的。