電磁流量計在停機即不使用的時候，我們要對電磁流量計采取科學(xué)合理的維護和保養(yǎng)方法。在給用戶進行電磁流量計技術(shù)服務(wù)中，常遇到用戶在購買電磁流量計使用一段時間以后，再次使用發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。其實這不是電磁流量計本身存在的質(zhì)量問題。因為用戶沒有根據(jù)說明書中的用后保養(yǎng)和維護方法。
一、電磁流量計維護之零點檢查和調(diào)整：
電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。
舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運行不正常到終不能工作。
另一個是電解切削工藝驗裝置上，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。
二、電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能：
首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。
后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。

1、當(dāng)測量介質(zhì)有腐蝕性時，可采用防腐型轉(zhuǎn)子流量計，防腐型金屬管轉(zhuǎn)子流量計，防腐型玻璃轉(zhuǎn)子流量計。
2、當(dāng)被測介質(zhì)易結(jié)晶或汽化或高粘度時,可選用帶夾套金屬管轉(zhuǎn)子流量計.在夾套中通以加熱或冷卻介質(zhì).
3、中小流量,微小流量.壓力小于1MPa,溫度低于100℃的潔凈透明,無毒,無燃燒和爆炸危險且對玻璃無腐蝕無粘附的流體流量的就地指示,可采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計.
4、對易汽化,易凝結(jié),有毒,易燃,易爆不含磁性物質(zhì),纖維和磨損物質(zhì),以及對不銹鋼無腐蝕性的流體中小流量測量,當(dāng)需就地指示或遠傳信號時,可選用普通型金屬管轉(zhuǎn)子流量計
5、轉(zhuǎn)子流量計要求垂直安裝,傾斜度不大于50.流體大都是自下而上,特殊的金屬管轉(zhuǎn)子流量計可以水平管道連接,安裝位置應(yīng)振動較小,易于觀察和維護,應(yīng)設(shè)上,下游切斷閥和旁路閥.對臟污介質(zhì),必須在流量計的進口處加裝過濾器。