海綿硬度計使用注意事項：
當硬度計壓腳處于自由狀態(tài)時，指針顯示為“0”，壓針端面與壓腳平面緊密接觸于玻璃板上，指針顯示應為“100”。如檢查時硬度計指針不能顯示“0”和“100”時，需要調整到“0”和“100”時才能使用。
(1)試樣厚度應該在25mm至30mm之間：當厚度不足25mm時，可用2片相疊，但需保證接觸面光滑平整，總厚度仍應符合試樣厚度規(guī)定;
(2)試樣大小應滿足長和寬都大于100mm，測量點與試樣邊緣距離不小于40mm，各測量點之間不小于25mm，每個試樣測量點不少于5點;
(3)去掉試樣兩面的表皮，厚度應均勻一致，表面平整，微孔分布均勻，無機械損傷及雜質;
(4)試樣調節(jié)和試驗環(huán)境條件按GB/T2941—91規(guī)定執(zhí)行。
硬度計使用完畢后，裝入儀器箱內，放置干燥處，防止受潮。
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客戶在購買硬度計的時候往往會不知道如何選擇,只憑借第一印象看上那個就是那個，這一定是不可以的，以下根據經驗給大家介紹幾點： 1、 硬度計的結構剛性。國家規(guī)定的硬度計結構剛性不能超過1.5度這個要求很少有廠家能夠達到這個標準直接影響到硬度計的測量準確性。這與各個廠家的技術有關很多小廠家很有可能在這一關就通不過。 2、 垂直度小于等于0.08/100。意思就是說硬度計的壓頭與托盤之間要垂直這個數字當然是越小越好很多廠家制造的時候是憑感覺看著垂直了就行也有一部分是通過垂直測量儀什么的這其中就有很大的誤差了，溶解氧儀大都是目測不標準。 3、 同軸度小于Φ0.2mm。具體的就是說上面的壓頭與下部的升降絲杠能處于同一垂直軸線上誤差不能大于Φ0.2mm。這個也不是通過目測就能做到的嘿嘿。 4、 重復性要好。這個參數是對硬度計的一個綜合考評不能一次一個樣這樣的機子買來又有什么用呢？ 另外大家購買是還要考慮其它的一些因素我這里能說的就是大家不要被表像迷惑了價格并不是重要的。
硬度是衡量金屬材料軟硬的一個指標，硬度值實際上不是一個單位的物理量，它是表征著材料的彈性、塑性、形變、強化率、強度和韌性等一系列不同物理量組合的一種綜合性能指標，一般可以認為硬度是指金屬表面上不大體積內抵抗變形破裂的能力。采用便攜式里氏硬度計進行硬度檢測的實用價值在于不必破壞工件并可成批檢驗零件，已成為產品質量檢查、制定合理工藝和分析產品質量的重要實驗方法之一。
用里氏硬度計測試硬度來分析、驗證大型齒軸、內齒圈預處理工藝及滲碳淬火工藝的方法：
滲碳工藝后測試
這道工藝氏齒軸與內齒圈的*終熱處理工藝，通常檢驗人員只對試樣測試HRC硬度
然后再切開試樣做金相分析：滲層馬氏體級別、碳化物級別、形態(tài)分布、殘余奧氏體量形態(tài)、心部馬氏體級別，再用顯微硬度計測試滲層從表層至HV550硬度為深層深度以上操作作為終檢。但從現場發(fā)生齒軸早期失效斷軸，齒部嚴重磨損的事故分析中發(fā)現，實物的硬度低于試樣的硬度，尤其常常出現在深層滲碳時，原因是實物齒軸、內齒圈與試樣不是同塊料上截取下來的，也不是同一爐所做的預處理。這樣在實物與試樣滲前原始組織不同，滲后的組織與硬度有一定差異，更主要的是在整個滲碳工藝操作中，由于工件的擺放及滲碳表面積巨大的差異(化學熱處理吸收過程的相界面反應及主要因素中有一條滲入介質各組分的濃度與工件表面狀態(tài)、表面形狀、表面積大小及表面能量對化學熱處理過程有極其重要的影響)把里氏硬度計測試出的硬度與試樣上洛氏硬度計及顯微硬度計測試出的硬度相比較、加之對試樣滲層的金相組織分析結合起來，就可較快而準確的找出產生質量問題的原因。加之作必要的工藝調整，可在工件組裝前就把事故隱患消除。
預處理工藝后測試
這道工藝操作后的質量直接影響滲碳工藝操作后齒軸、內齒圈滲碳層硬度分布的均勻性、齒部的變形量。更重要的是芯部的強度(未滲層)。當用里氏硬度計測試齒軸的齒部及柄部、內齒圈的外圓內徑及端面，如果發(fā)現測試的同一區(qū)域硬度*高和*低的相差較大，在審查儀表爐溫、裝爐方式、工藝冷卻方式都正常的前提條件下，就可根據硬度值高低差值及分布的狀況，推斷出工件內組織存在著偏析或帶狀組織。如金相圖片顯示的帶狀偏析
因為用硬度法測試的實況是測試點在黑色的珠光體帶硬度偏高，在白色鐵素體帶硬度偏低。這種組織缺陷在隨后的滲碳淬火工藝操作中是不可能消除，而是被保留下來。一旦大型齒軸、內齒圈存在這種組織缺陷，在裝機使用時不僅會造成使用壽命短的問題，而且常造成重大設備事故。當我們通過測試硬度法可推斷出鍛件中有這種帶狀偏析后，立即采用固溶處理工藝操作或其他消除帶狀偏析的工藝即可消除缺陷，從而防止設備事故的發(fā)生、減少損失。
用里氏硬度計測試硬度來分析、驗證中大型復雜結構模具工藝
這是一支用馬氏體不銹鋼所制作的飼料模具，主要用于生產飼料。模具上有10000～27000個孔，每小時有10噸的混合飼料粉狀物從?？讌^(qū)擠出成為顆粒狀。所以環(huán)模質量與使用壽命的關鍵控制點是環(huán)模上模孔區(qū)的硬度與滲層。以下是?？啄p的實物圖片：
由于模具尺寸大，而且?？追植荚谕鈭A上，測試點是個曲面，孔與孔之間的間距一般有3～4mm，在這種條件下正好發(fā)揮了里氏硬度計的多樣適用性與小巧攜帶方便的特點，能夠準確的測試出?？滋帉嶋H硬度。根據實測的硬度以及對試塊所作的金相分析，可更合理的修正和制定工藝，充分發(fā)揮材料潛力，提高使用壽命。如環(huán)模一小時出10噸飼料，當延長10小時使用壽命就可出100噸飼料，會給企業(yè)帶來巨大的經濟效益。
工模具失效分析中里氏硬度計的作用
材質5CrMnMo大型熱鍛模具在使用中常因為型腔早期磨損、塌陷而失效。
當用里氏硬度計對磨損區(qū)測試硬度時發(fā)現磨削的硬度值低于未使用前測試的硬度(38～42HRC)在32～34HRC范圍。這就說明在紅熱的毛坯(>10000C)對型腔加熱的第二階段(毛坯在型腔加熱大體可分為四個階段),受熱量大約在80%～85%時，因模腔壁厚散熱慢，某些點區(qū)溫度高達6500C以上。當模具型腔因傳導受熱后溫度超過模具回火溫度，模具在工作過程中是處在繼續(xù)回火過程階段，將繼續(xù)發(fā)生組織與性能的變化，就造成了磨損區(qū)硬度值的降低而發(fā)生熱磨損，就表明5CrMnMo這種熱作模具鋼不適宜做大型模具。當選用600～6500C溫區(qū)內服役的熱作模具如3Cr2W8V，3Cr3Mo3VNb這類熱穩(wěn)定性、熱強性、屈服強度的熱作模具鋼比采用5CrMnMo更適宜。
在中國這個工業(yè)化進程還遠沒有完成的情況下，迫切需要努力縮短與國際先進制造水平的差距，作為企業(yè)必須從戰(zhàn)略高度上來認識到熱處理行業(yè)，不僅從設備、工藝，尤其是檢測設備急需要不斷吸取國內外新技術，更要看在熱處理企業(yè)中實際生產應用的情況。這才是一個非常明智的舉措，因為在加入WTO后按世貿規(guī)則有五年過渡期，對我國制造業(yè)而言，這是一個非常關鍵的時期，之所以說是關鍵是因為過渡期后我國制造業(yè)企業(yè)基本上將處于國外大公司同等競爭地位，而且在這過渡期中，我們尚可充分準備提升競爭力，所以這是對企業(yè)非常緊迫的要求。
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