在使用激光切割機(jī)時(shí)任何板材在切割下料前,都必須先調(diào)整好激光的焦距與切割材料的距離。
不同的焦點(diǎn)位置往往會(huì)導(dǎo)致切割材料斷面細(xì)膩程度不同,底部掛渣不同,甚至無法切斷材料;
切割工件不同,材料不同,激光切割機(jī)焦點(diǎn)的位置選擇也會(huì)不同,那么該如何正確選擇呢?
焦點(diǎn)位置定義:焦點(diǎn)到切割工件上表面的距離,焦點(diǎn)位置在工件上面一般稱為正焦點(diǎn),焦點(diǎn)位置在工件下面一般稱為負(fù)焦點(diǎn)。
焦點(diǎn)位置意義:改變焦點(diǎn)位置,即是改變板材表面及內(nèi)部的光斑大小,焦距變大,光斑變粗,切縫變的越來越寬,進(jìn)而影響加熱面積、切縫大小及排渣能力。
正焦點(diǎn)切割
即切割焦點(diǎn)在工件上面,將焦點(diǎn)定位在切割材質(zhì)的上方。
對(duì)于碳鋼氧氣切割,適于采用正焦點(diǎn),工件底部比上表面切幅更大,有利于排渣,有利于氧氣到達(dá)工件底部參與充分的氧化反應(yīng)。
一定焦點(diǎn)范圍內(nèi),正焦點(diǎn)越大,板材表面光斑尺寸越大,割縫四周預(yù)熱及熱量補(bǔ)充更充分,碳鋼切割面越光滑,越亮。
對(duì)于萬瓦激光器脈沖方式切割不銹鋼厚板,采用正焦點(diǎn),切割穩(wěn)定,有利于排渣且不容易反藍(lán)光;
負(fù)焦點(diǎn)切割
即切割焦點(diǎn)在工件里面,這種模式下由于焦點(diǎn)遠(yuǎn)離切割表面,切幅相對(duì)比切割點(diǎn)在工件表面大,同時(shí)需要的切割氣流要大,溫度要足。
切割不銹鋼時(shí),適于采用負(fù)焦點(diǎn)切割,切割面紋路均勻,斷面較好。
切割前的板材穿孔,由于穿孔有一定高度,穿孔采用負(fù)焦點(diǎn),可以保證穿孔位置光斑尺寸最小,能量密度最大,并且穿孔位置越深,負(fù)焦點(diǎn)越大。
零焦點(diǎn)切割
即切割焦點(diǎn)在工件表面,這種切割方式一般貼近焦點(diǎn)的切割面相對(duì)光滑,而遠(yuǎn)離切割焦點(diǎn)的下表面則顯得粗糙。
這種情況主要用于連續(xù)激光器切割薄板和脈沖激光器高峰值功率汽化方式切割金屬箔層。
激光切割焦距正負(fù)的選擇,不是由切割板材材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼)決定,而是由切割方式(氧化切割、熔化切割)決定。
皮革激光切割機(jī)皮革的使用,越來越重要。
于是,為了讓各位制造商更了解激光與皮革的加工關(guān)系,今天我們一起來討論皮革激光切割機(jī)的主要特性。
1、高能量、高密度、可控性好的無接觸加工。
首先,激光聚焦后形成的高能量光束能轉(zhuǎn)換成巨大的熱能,可提供最小的鄰近切邊的熱影響區(qū)和極小的局部變形。
其次,激光束對(duì)工件不施加任何力,它是無接觸切割工具,這就意味著工件無機(jī)械變形也無刀具磨損,且切割時(shí)也無須考慮它的硬度。
再次,激光束的可控性強(qiáng),并有高的適應(yīng)性和柔性,因而與自動(dòng)化設(shè)備相結(jié)合很方便,容易實(shí)現(xiàn)切割過程自動(dòng)化。
2、激光加工時(shí)切縫窄,工件變形小。
皮革激光打孔機(jī)的激光束聚焦成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度。
這時(shí)光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分,材料很快加熱至汽化程度,蒸發(fā)形成孔洞。
隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。
因此,切邊受熱影響很小,基本沒有工件變形。無毛刺、皺折、精度高,因此激光切割優(yōu)于等離子切割。
3、具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性。
與其它常規(guī)加工方法相比,皮革激光打孔機(jī)具有更大的適應(yīng)性。
首先,與其他熱切割方法相比,同樣作為熱切割過程,別的方法不能像激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域,結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。
激光能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。