在使用激光切割機(jī)時(shí)任何板材在切割下料前，都必須先調(diào)整好激光的焦距與切割材料的距離。
不同的焦點(diǎn)位置往往會(huì)導(dǎo)致切割材料斷面細(xì)膩程度不同，底部掛渣不同，甚至無法切斷材料；
切割工件不同，材料不同，激光切割機(jī)焦點(diǎn)的位置選擇也會(huì)不同，那么該如何正確選擇呢？
焦點(diǎn)位置定義：焦點(diǎn)到切割工件上表面的距離，焦點(diǎn)位置在工件上面一般稱為正焦點(diǎn)，焦點(diǎn)位置在工件下面一般稱為負(fù)焦點(diǎn)。
焦點(diǎn)位置意義：改變焦點(diǎn)位置，即是改變板材表面及內(nèi)部的光斑大小，焦距變大，光斑變粗，切縫變的越來越寬，進(jìn)而影響加熱面積、切縫大小及排渣能力。
正焦點(diǎn)切割
即切割焦點(diǎn)在工件上面，將焦點(diǎn)定位在切割材質(zhì)的上方。
對(duì)于碳鋼氧氣切割，適于采用正焦點(diǎn)，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧氣到達(dá)工件底部參與充分的氧化反應(yīng)。
一定焦點(diǎn)范圍內(nèi)，正焦點(diǎn)越大，板材表面光斑尺寸越大，割縫四周預(yù)熱及熱量補(bǔ)充更充分，碳鋼切割面越光滑，越亮。
對(duì)于萬瓦激光器脈沖方式切割不銹鋼厚板，采用正焦點(diǎn)，切割穩(wěn)定，有利于排渣且不容易反藍(lán)光；
負(fù)焦點(diǎn)切割
即切割焦點(diǎn)在工件里面，這種模式下由于焦點(diǎn)遠(yuǎn)離切割表面，切幅相對(duì)比切割點(diǎn)在工件表面大，同時(shí)需要的切割氣流要大，溫度要足。
切割不銹鋼時(shí)，適于采用負(fù)焦點(diǎn)切割，切割面紋路均勻，斷面較好。
切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用負(fù)焦點(diǎn)，可以保證穿孔位置光斑尺寸最小，能量密度最大，并且穿孔位置越深，負(fù)焦點(diǎn)越大。
零焦點(diǎn)切割
即切割焦點(diǎn)在工件表面，這種切割方式一般貼近焦點(diǎn)的切割面相對(duì)光滑，而遠(yuǎn)離切割焦點(diǎn)的下表面則顯得粗糙。
這種情況主要用于連續(xù)激光器切割薄板和脈沖激光器高峰值功率汽化方式切割金屬箔層。
激光切割焦距正負(fù)的選擇，不是由切割板材材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼）決定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）決定。
皮革激光切割機(jī)皮革的使用，越來越重要。
于是，為了讓各位制造商更了解激光與皮革的加工關(guān)系，今天我們一起來討論皮革激光切割機(jī)的主要特性。
1、高能量、高密度、可控性好的無接觸加工。
首先，激光聚焦后形成的高能量光束能轉(zhuǎn)換成巨大的熱能，可提供最小的鄰近切邊的熱影響區(qū)和極小的局部變形。
其次，激光束對(duì)工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著工件無機(jī)械變形也無刀具磨損，且切割時(shí)也無須考慮它的硬度。
再次，激光束的可控性強(qiáng)，并有高的適應(yīng)性和柔性，因而與自動(dòng)化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實(shí)現(xiàn)切割過程自動(dòng)化。
2、激光加工時(shí)切縫窄，工件變形小。
皮革激光打孔機(jī)的激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度。
這時(shí)光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。
隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。
因此，切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。無毛刺、皺折、精度高，因此激光切割優(yōu)于等離子切割。
3、具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性。
與其它常規(guī)加工方法相比，皮革激光打孔機(jī)具有更大的適應(yīng)性。
首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能像激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。
激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。
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