壓力變送器是一種接受壓力變量按比例轉換為標準輸出信號的儀表，主要應用于水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天等領域中。用于應該如何校驗壓力變送器呢?下面小編就來具體介紹一下壓力變送器的校驗方法，希望可以幫助用戶更好的應用產(chǎn)品。

步驟一、做好準備工作

壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，關閉平衡閥門，并檢查氣路密封情況，然后把電流表(電壓表)、手操器接入變送器輸出電路中，通電預熱后開始校準。我們知道不管什么型號的差壓變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞;這就為我們現(xiàn)場校準差壓變送器提供了方便，也就是說不用拆除導壓管就可校準差壓變送器。對差壓變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞;而負壓室則保持旋松狀態(tài)，使其通大氣。

步驟二、常規(guī)差壓變送器的校準

先將阻尼調(diào)至零狀態(tài)，先調(diào)零點，然后加滿度壓力調(diào)滿量程，使輸出為20mA，在現(xiàn)場調(diào)校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調(diào)校法。調(diào)零點時對滿度幾乎沒有影響，但調(diào)滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調(diào)整量的1/5，即量程向上調(diào)整1mA，零點將向上移動約0.2mA，反之亦然。

步驟三、智能差壓變送器的校準

用上述的常規(guī)方法對智能變送器進行校準是不行的，因為這是由HART變送器結構原理所決定了。智能變送器在輸入壓力源和產(chǎn)生的4-20mA電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數(shù)據(jù)的運算工作。因此調(diào)校與常規(guī)方法是有所區(qū)別的。廠家對于智能變送器的校準也是有說明的，如ABB的變送器，對校準就有:“設定量程”、“重定量程”、“微調(diào)”之分。

其中“設定量程”操作主要是通過LRV.URV的數(shù)字設定來完成配置工作，而“重定量程”操作則要求將變送器連接到標準壓力源上，通過一系列指令引導，由變送器直接感應實際壓力并對數(shù)值進行設置。而量程的初始、zui終設置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關系正確，但過程值的數(shù)字讀數(shù)顯示的數(shù)值會略有不同，這可以通過微調(diào)項來進行校準。

    壓力變送器壓力測量的準確性在很大程度上取決于變送器、測量管和取壓部件的正確安裝。在某些場合，壓力變送器可直接安裝在工藝管道上，無需另設支架，在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應符合變送器的使用條件。壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，取壓點的位置應遵循以下規(guī)則：

   1、測量氣體壓力時，取壓點應在工藝管道的上半部。

   2、測量液體壓力時，取壓點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。

   3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。

   4、壓力取源部件的安裝位置，應選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。

   5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上游側。

   6、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備和工藝管道的內(nèi)壁。

   7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝，與水平線的夾角應大于30°，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。

   8、壓力變送器安裝位置應光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。

   9、壓力變送器安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。

   10、測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設施。

   壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場制作立柱支架，采用U形螺栓卡設，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應朝上。