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DB13/T 5591-2022鍛（軋）鋼球硬度的檢測方法：洛氏硬度.pdf
1.范圍
本文件規(guī)定了鍛（軋）鋼球硬度檢測的洛氏硬度試驗的術語和定義、儀器設備、樣品、試驗步驟、試驗數(shù)據(jù)處理和試驗報告。
本文件適用于鍛（軋）鋼球表面、芯部和內部硬度的測定。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其較新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法
GB/T230.2金屬材料洛氏硬度試驗第2部分：硬度計（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）的檢驗與校準
GB/T230.3金屬材料洛氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）的標定
YB/T081冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定
3.術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
鍛（軋）鋼球表面硬度
鍛（軋）鋼球表面沿徑向0.5mm~1.5mm處的硬度。
3.2
鍛（軋）鋼球芯部硬度
距球心5mm圓周上的平均硬度，對于球磨機用120mm以下規(guī)格：
距球心15mm圓周上的平均硬度，對于半自磨機用120mm及以上規(guī)格。
3.3
鍛（軋）鋼球內部硬度
沿徑向自球心5mm處開始至表面每隔5mm的系列硬度。
3.4
鍛（軋）鋼球平均體積硬度
鍛（軋）鋼球按其不同特征位置的硬度和代表的體積進行平均的硬度。
4.儀器設備
4.1鍛（軋）鋼球硬度采用洛氏硬度計檢測，HRC刻度。
4.2檢測硬度前按照GB/T230.2相關要求，使用與鍛（軋）鋼球硬度相當?shù)臉藴视捕葔K核實硬度
計誤差，誤差超過0.5 HRC時，需要對硬度檢測值進行修正，其中標準硬度塊應符合GB/T230.3的
相關要求，其硬度范圍為59HRC~62HRC。
5.樣品
5.1生產過程中所取鍛（軋）鋼球，若其表面溫度高于50℃時，須放置室內冷卻，若檢測需要加快時，可采用室內風冷降溫，不得水冷，待鍛（軋）鋼球表面溫度降到50℃以下時，方可制樣。
5.2鍛（軋）鋼球表面硬度檢測用樣品，為鍛（軋）鋼球經過磨削加工形成檢測面和底面的樣品，其檢測面必須是經過磨床磨削加工而成，可以先經過磨樣機（粗砂紙）粗磨，再進行磨床精磨完成。
檢測面磨削沿徑向總深度為0.5mm~1.0mm，磨床磨削時每次進刀深度≤30μm，磨床磨削深度≥70μm。鍛（軋）鋼球檢測面加工完成后，需磨制與檢測面平行的底面，目視不得有傾斜，底面面積不得小于檢測面面積，以保證硬度檢測數(shù)值的準確性。
5.3鍛（軋）鋼球內部硬度和芯部硬度檢測用試樣，為自鍛（軋）鋼球取出的試片。首先利用線切割沿鍛（軋）鋼球徑向（大圓）切入，切入深度超過鍛（軋）鋼球球心5mm，然后按厚度10.5mm厚度切出。對切出的試片的兩個半圓平面進行磨削加工，磨削過程中充分冷卻，每次吃刀量不超過30μm，磨床磨削深度≥70μm，形成兩個平行的半圓平面，即為鍛（軋）鋼球內部硬度和芯部硬度檢測用試樣。
5.4使用磨床對檢測面加工過程中不得干磨，在磨削過程中應充分冷卻。
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