本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件是GB/T12967《鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測方法》的第3部分。

GB/T12967已經(jīng)發(fā)布了以下部分：

第1部分：耐磨性的測定；

第3部分：鹽霧試驗(yàn)；

一第4部分：耐光熱性能的測定；

—第5部分：抗破裂性的測定；

第6部分：色差和外觀質(zhì)量。

本文件代替GB/T12967.3-2008《鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）），與GB/T12967.3-2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

更改了“范圍”（見第1章，2008年版的第1章）；

更改了“規(guī)范性引用文件”（見第2章，2008年版的第2章）；

增加了“術(shù)語和定義”（見第3章）；

增加了“方法概述”（見第4章）；

更改了“試驗(yàn)條件”（見第5章，2008年版的第8章）；

—增加

增加了NSS試液(見6.2）、AASS試液(見6.3）、Prohesion 試液（見6.5）和SWAAT試液(見6.6)；

更改了“儀器設(shè)備”的規(guī)定（見第7章、附錄A，2008年版的第4章、第5章）；

更改了“試樣”的要求（見第8章，2008年版的第6章）；

更改了鹽霧試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)內(nèi)容（見9.4，2008年版的第8章）；

更改了“結(jié)果表示”（見第10章、附錄B，2008年版的第11章）；

更改了“試驗(yàn)報(bào)告”的內(nèi)容（見第11章，2008年版的第12章）。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC243）歸口。

本文件起草單位：國合通用測試評(píng)價(jià)認(rèn)證股份公司、廣東偉業(yè)鋁廠集團(tuán)有限公司、福建省南平鋁業(yè)股份有限公司、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、天津新艾隆科技有限公司、廣東豪美新材股份有限公司、銘帝集團(tuán)有限公司、江陰恒興涂料有限公司、佛山市三水鳳鋁鋁業(yè)有限公司、廣東省科學(xué)院工業(yè)分析檢測中心、廣東西敦千江粉漆科學(xué)研究有限公司、美國科潘諾實(shí)驗(yàn)設(shè)備公司上海代表處、國標(biāo)（北京）檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司。

本文件主要起草人：樊志罡、張文梅、梁美嬋、劉泉泉、黃文棵、史宏偉、朱世安、倪軍、郝雪龍、林乾隆、黃妙清、劉英坤、朱新平、張恒。

本文件于1991年首次發(fā)布，2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。

鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜主要用于鋁及鋁合金表面的保護(hù)、裝飾，在交通、建筑、家具、家電、裝飾、食品包裝、機(jī)械零部件及功能材料等多領(lǐng)域廣泛使用。GB/T12967.3《鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測方法第3部分：鹽霧試驗(yàn)》規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜的鹽霧試驗(yàn)方法，可作為快速評(píng)價(jià)鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜的不連續(xù)性、孔隙及破損等缺陷的試驗(yàn)方法，也可用于具有相似膜層的試樣的工藝質(zhì)量比較。

GB/T12967《鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測方法》與GB/T8014.1《鋁及鋁合金陽極氧化 氧化膜厚度的測量方法第1部分：測量原則》、GB/T8014.2《鋁及鋁合金陽極氧化 氧化膜厚度的測量方法第2部分：質(zhì)量損失法》、GB/T8014.3《鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第3部分：分光束顯微鏡法》、GB/T8752《鋁及鋁合金陽極氧化薄陽極氧化膜連續(xù)性檢驗(yàn)方法硫酸銅法》、GB/T8753.1《鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第1部分：酸浸蝕失重法》、GB/T8753.3《鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第3部分：導(dǎo)納法》、GB/T8753.4《鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法第4部分：酸處理后的染色斑點(diǎn)法》、GB/T8754《鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜絕緣性的測定》、GB/T20503《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜鏡面反射率和鏡面光澤度的測定》、GB/T20504《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜影像清晰度的測定條標(biāo)法》、GB/T20505《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜表面反射特性的測定積分球法》共同構(gòu)成鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測方法標(biāo)準(zhǔn)體系。

GB/T12967由五個(gè)部分構(gòu)成。

—第1部分：耐磨性的測定。目的在于確立陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜層的耐磨性能評(píng)價(jià)方法。

—第3部分：鹽霧試驗(yàn)。目的在于確立陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜層的耐鹽霧腐蝕性能評(píng)價(jià)方法。

—第4部分：耐光熱性能的測定。目的在于確立陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜層的耐候性能和耐熱性能評(píng)價(jià)方法。

第5部分：抗破裂性的測定。目的在于確立陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜層的抗破裂性評(píng)價(jià)方法。

—第6部分：色差和外觀質(zhì)量。目的在于確立陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜層的色差和外觀質(zhì)量評(píng)價(jià)方法。

1991年，我國等同采用ISO3770：1976《金屬覆蓋層銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）》，首次制定了GB/T12967.3-1991《鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）》。

2008年，我國修改采用ISO9227：2006《人造氣氛試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》，參照J(rèn)ISH86812-1999《鋁及鋁合金陽極氧化膜耐蝕性試驗(yàn)方法第2部分：CASS試驗(yàn)》的技術(shù)內(nèi)容，發(fā)布了GB/T12967.3-2008《鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）），代替GB/T12967.3-1991，更改了試驗(yàn)溫度，增加了推薦的試驗(yàn)周期、試驗(yàn)后試樣的處理和鹽霧箱簡圖等內(nèi)容。近年來，各種表面膜層制備技術(shù)制成的陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜在鋁合金制品上的應(yīng)用越來越廣泛，發(fā)展前景廣闊，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)不能滿足不同類型膜層耐鹽霧腐蝕性能的評(píng)價(jià)要求，因此有必要在GB/T12967.3中規(guī)定不同類型膜層的鹽霧試驗(yàn)方法，以滿足不同膜層產(chǎn)品的測試與評(píng)價(jià)需求。

由于影響金屬腐蝕的因素很多，耐鹽霧腐蝕性能不能代替耐其他介質(zhì)腐蝕性能。不同膜層體系的耐實(shí)際環(huán)境腐蝕性與耐鹽霧腐蝕性存在差異。本文件規(guī)定的方法可用于鋁及鋁合金膜層材料耐腐蝕性能的比較，但需注意不同基材的耐鹽霧腐蝕性能存在差異。

本文件重點(diǎn)補(bǔ)充了陽極氧化復(fù)合膜及有機(jī)聚合物膜的中性鹽霧試驗(yàn)、冰乙酸鹽霧試驗(yàn)、循環(huán)電解液噴霧/干燥試驗(yàn)、循環(huán)酸性海水鹽霧試驗(yàn)、循環(huán)加速鹽霧試驗(yàn)。

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