精密焊接是可以達到精確成形制造目的的焊接工藝。一般具有高能密度焊接的方法均可達到精密焊接的目的。它除了用焊接法連接之外，還包括釬接有軟釬接和硬釬接之分)、鍵接、粘接。從精密件的特點來看，被連接的對象皆處予精密加工及表面最 終處理狀態(tài)(包括熱處理、表面電鍍、化鍍、精密噴丸處理、真空涂膜等等)，因此要求在精密焊接或連接之后，對母材力學(xué)性能的影響不應(yīng)導(dǎo)致低于原設(shè)計要求，對表面狀態(tài)的影響也不應(yīng)導(dǎo)致低于原設(shè)計要求(低溫時效強化處理者除外)的后果。
為此，當(dāng)采用電焊時，通電時間都以毫秒至秒的數(shù)量級控制，包括脈沖激光束焊接或釬接、脈沖電阻焊接、貯能撞焊、脈沖鎢極微氬弧點焊等。精密焊接主要包括：激光焊接、電子束焊接、擴散焊接和焊熔近凈成形技術(shù)。
近期，西安光機所賀斌副研究員團隊采用超快激光微焊技術(shù)，實現(xiàn)了多種玻璃材料與單晶硅、合金等異質(zhì)材料的高強度直接焊接，完成的航天航空關(guān)重件樣件已通過性能測試，技術(shù)成熟度達到工程應(yīng)用水平。該技術(shù)已達到國際先進水平并已授權(quán)國家發(fā)明專利(專利號：ZL 201711076209.6)。團隊已經(jīng)與國內(nèi)航空航天相關(guān)院所達成合作機制，推進該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程。
激光微焊接技術(shù)是從激光焊接技術(shù)中發(fā)展起來的。激光發(fā)展的前期，能獲得的光束能量非常有限，必須采用高質(zhì)量的聚焦鏡和脈沖波形，才能保證激光有足夠的能量密度來熔化材料。顯然，較小的激光功率只能在微焊接領(lǐng)域中得到有效應(yīng)用。它能夠在熱敏材料附近進行熔焊連接，能夠?qū)崿F(xiàn)微小結(jié)構(gòu)件的連接，且無需任何物理接觸。
激光焊接技術(shù)屬于熔融焊接，以激光束為能源，使其沖擊在焊件接頭上以達到焊接目的的技術(shù)。由光學(xué)震蕩器及放在震蕩器空穴兩端鏡間的介質(zhì)所組成。激發(fā)電子或分子使其在轉(zhuǎn)換成能量的過程中產(chǎn)生集中且相位相同的光束，由光學(xué)震蕩器及放在震蕩器空穴兩端鏡間的介質(zhì)所組成。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量狀態(tài)時，開始產(chǎn)生同相位光波且在兩端鏡間來回反射，形成光電的串結(jié)效應(yīng)，將光波放大，并獲得足夠能量而開始發(fā)射出激光。
激光亦可解釋成將電能、化學(xué)能、熱能、光能或核能等原始能源轉(zhuǎn)換成某些特定光頻(紫外光、可見光或紅外光的電磁輻射束的一種設(shè)備。轉(zhuǎn)換形態(tài)在某些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)中很容易進行。當(dāng)這些介質(zhì)以原子或分子形態(tài)被激發(fā)，便產(chǎn)生相位幾乎相同且近乎單一波長的光束-----激光。由于具同相位及單一波長，差異角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當(dāng)長。
在航空工業(yè)以及其他許多應(yīng)用中，激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)很多類型材料的連接，而且激光焊接通常具有許多其他熔焊工藝無法比擬的優(yōu)越性，尤其是激光焊接能夠連接航空與汽車工業(yè)中比較難焊的薄板合金材料，如鋁合金等，并且構(gòu)件的變形小，接頭質(zhì)量高。激光加工另一項具有吸引力的應(yīng)用方面是利用了激光能夠?qū)崿F(xiàn)局部小范圍加熱特性，激光所具有的這種熱點使其非常適合于印刷電路板一類的電子器件的焊接，激光能在電子器件上非常小的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生很高的平均溫度，而接頭以外的區(qū)域則基本不受影響。
屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學(xué)元件(如鏡子)導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。
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